Servicio De Reparación De Selladoras De Latas Y Enlatadoras

Mantenimiento preventivo en selladoras de latas industriales

El mantenimiento preventivo de selladoras es crucial para asegurar la calidad del sellado y evitar paradas de producción. Nuestros técnicos especializados recomiendan inspecciones cada 500 horas de funcionamiento.

Los componentes críticos como matrices de sellado, chuck y cabezales requieren ajustes periódicos para mantener la precisión del cierre hermético.

Puntos clave del mantenimiento:

• Inspección y ajuste de matrices de sellado
• Calibración de presión de cierre
• Verificación de sistemas de vacío
• Lubricación de elementos mecánicos
• Control de calidad del sellado

En ARC Distribución ofrecemos contratos de mantenimiento personalizados. Contacta al +34 673 779 909 para más información.

Averías más comunes en selladoras y cómo detectarlas

Como servicio técnico especializado en selladoras, identificamos las averías más frecuentes que afectan a la industria conservera. Conocerlas ayuda a prevenir paradas costosas.

1. Desgaste de matrices de sellado:

Las matrices se desgastan con el uso, causando sellados defectuosos. Un técnico especializado debe inspeccionarlas cada 10.000 latas procesadas.

2. Desajuste del chuck sellador:

El chuck que sujeta la lata puede desalinearse, provocando sellados irregulares. Requiere calibración precisa por nuestros técnicos.

3. Fallos en sistemas de presión:

La presión neumática o hidráulica incorrecta compromete la calidad del sellado. Nuestro SAT verifica y ajusta todos los parámetros.

💡 Consejo: Programa un mantenimiento preventivo con ARC Distribución. Respuesta inmediata llamando al +34 673 779 909.

Control de calidad en sellado: Parámetros críticos

El control de calidad del sellado es fundamental para garantizar la hermeticidad y seguridad alimentaria. Existen parámetros específicos que deben monitorizarse constantemente.

Parámetros de control esenciales:

• Altura de cierre: Debe mantenerse dentro de tolerancias específicas
• Espesor de costura: Control directo de la calidad del sellado
• Solapamiento: Garantiza la hermeticidad del cierre
• Penetración del compuesto: Asegura el sellado correcto

Herramientas de medición:

Nuestros técnicos utilizan micrómetros de precisión, galgas especializadas y sistemas de medición digital para verificar todos los parámetros.

🔬 Servicio: Ofrecemos auditorías de calidad y calibración de equipos de medición. Contacte: [email protected]

Optimización de rendimiento en selladoras automáticas

La optimización del rendimiento en selladoras automáticas puede incrementar la productividad hasta un 30% sin comprometer la calidad del sellado.

Factores de optimización:

• Sincronización perfecta: Ajuste de tiempos de ciclo
• Alimentación constante: Eliminación de atascos
• Sistemas de lubricación: Reducción de fricciones
• Control térmico: Mantenimiento temperaturas óptimas

Beneficios comprobados:

Incremento de velocidad de producción, reducción de rechazos, menor consumo energético y mayor vida útil de componentes.

⚡ Servicio de optimización disponible para clientes con Garantía Tipo A. Consulte: +34 673 779 909