Ножовете са жизненоважни за чисто и прецизно рязане. Нашите експерти диагностицират и решават:

• Тъпо или притъпено острие: Това причинява неравномерно рязане и прекомерно натоварване на двигателя, намалявайки работната ефективност.
• Острието не се върти или се върти трудно: Възможен проблем с двигателя, трансмисията или заседналата режеща система.
• Прекомерни вибрации по време на рязане: Това може да показва лошо регулирано, повредено или небалансирано острие.
• Неравномерно износване на режещия диск: Това влияе върху качеството на рязането и живота на оборудването.

Двигателят е сърцето на вашия ARC нож. Нашият технически екип решава:

• Машината не се включва: Пълна диагностика на превключвател, контактор, окабеляване, стартов кондензатор или главен двигател.
• Загуба на мощност или неравномерна скорост: Износване на четките, повреда на намотките или проблеми със захранването.
• Странни шумове или прегряване на двигателя: Индикация за повредени лагери, дефектен вентилатор или прекомерно натоварване.
• Неизправни превключватели, бутони или селектори: Те влияят на оперативното управление на машината.
• Проблеми с контролния панел или електронната платка: В усъвършенствани модели с автоматизирани системи.

Критична система, която предава мощност от двигателя към острието. Ние решаваме:

• Скъсан, износен, хлабав или шумен ремък/верига: Острието не се върти, не се плъзга и не генерира необичайни шумове по време на работа.
• Повредени, хлабави или липсващо смазване зъбни колела или пиньони: Метални шумове, засядания или неравномерно предаване на мощност.
• Повреда на скоростната кутия: Загуба на сила на рязане, течове на масло, необичайни шумове или запушвания.

Основни компоненти, които осигуряват оптимална функционалност и поддръжка:

• Количката за бутане/плочата за продукта е заседнала, хлабава или се движи неравномерно: Изисква професионално почистване, смазване, регулиране на водачи, лагери или втулки.
• Дефектна или неточна плоча за регулиране на дебелината: Трудност при избора или поддържането на точния размер на резена.
• Вградената острилка не работи правилно: Износени заточващи камъни, неправилно подравнен механизъм или повреден мотор на заточващото устройство.
• Повреда на механизмите за автоматично придвижване или на пневматичните/хидравличните тласкачи: В автоматизирани модели, които изискват системи за налягане.
• Счупени или износени манивели, копчета или лостове: Те влияят на ръчното управление на машината.

• Маховици (шайби): Прецизно подравняване, състояние на контактната повърхност, лагери на маховика и динамично балансиране.
• Система за опъване на колана: Шпиндели, пружини, индикатори за опъване. Неправилното опъване сериозно влияе върху рязането и живота на лентата.
• Водачи за листове (горни и долни): Прецизни лагери, направляващи накладки (твърд метал, керамика). Решаваща настройка за стабилност на лентата.
• Почистващи препарати за ремъци и маховик: Специализирани стъргалки за отстраняване на остатъци и удължаване на живота на компонентите.
• Системи за сигурност: Крайни изключватели, предпазители за ремъци, моторни спирачки и системи за аварийно спиране.

• Дефлектор за рязане: Милиметрична настройка и условие за правилно отделяне на резена с равномерна дебелина.
• Избутвач на продукти (съчленени рамена, преси): Плавна работа, правилно налягане, състояние на ноктите или контактните повърхности.
• Интегрирана система за заточване: Механизъм за приближаване до шлифовъчните дискове, състояние на шлифовъчните дискове и поставянето им под определени ъгли.
• Плъзгаща се плоча и лагери: Минимално износване, необходимост от специфично смазване за оптимално плъзгане без хлабини.
• Микропревключватели за безопасност: Правилна работа на сензорите на капака, предпазителя на острието и аварийните системи.
• Контролен панел (на автоматични модели): Бутони, програмни селектори, цифрови дисплеи и системи за управление.

• Комплекти остриета (хоризонтални и вертикални): Прецизно заточване, точно синхронизиране, откриване на повреди или неравномерно износване.
• Решетки за рязане: Структурно състояние, дълбоко почистване, откриване на препятствия или деформации, които влияят на еднородността.
• Бутала и пневматични/хидравлични системи: Откриване на течове, проверка на работното налягане, състояние на бутилката и клапана.
• Захранващи шнекове (ако е приложимо): Износване на острието, откриване на заклинване и смазване на механизма.
• Изходни конвейерни ленти: Състояние на ремъка, ролките, мотора на ремъка и системите за опъване.