Технологичното ядро на машината, отговорно за ефективното намаляване на размера на костите. Нашите експерти диагностицират и решават критични проблеми:

• Прекомерно износване, счупване или притъпяване на остриета/чукове: Ниска оперативна ефективност, краен продукт с неправилен размер на частиците, претоварване на двигателя и загуба на производителност.
• Повреда на контраножовете или ударните плочи: Загуба на прецизност на рязане, повишена консумация на енергия, непостоянно качество на продукта.
• Запушване на камерата за смилане: Натрупване на нежелани материали или елементи, спиране на производството, риск от големи щети.
• Дисбаланс на ротора (в чукови мелници): Прекомерни вибрации, преждевременно износване на лагери, необичайни работни шумове.
• Износване на ролките на трошачката: При специфични модели това влияе върху еднородността на крайния продукт и енергийната ефективност.

Индустриалните шредери изискват здрави двигатели и високонадеждни електрически системи. Нашият технически екип отстранява сложни повреди:

• Неуспешно стартиране, двигателят не се върти или спира под товар: Пълна диагностика на индустриални контактори, релета за претоварване, честотни регулатори (ако е приложимо), трифазни захранващи кабели или вътрешни проблеми с двигателя (намотка, лагери).
• Загуба на мощност или непостоянна работа: Износване на двигателя, проблеми със захранването, фазов дисбаланс или влошаване на критични електрически компоненти.
• Критично прегряване на двигателя: Проблеми с промишлената вентилация, дефектни лагери, постоянно механично претоварване или дефекти в охладителната система.
• Появи на повреди в контролния панел, PLC или сензора: Системи за автоматизация, интерфейси човек-машина, сензори за безопасност и индустриален мониторинг.

Основна система за предаване на въртящия момент на двигателя към системата за раздробяване с максимална ефективност. Решаваме критични повреди:

• Течове на масло или прегряване в индустриалната скоростна кутия: Влошаване на уплътненията, гарнитурите или корпуса, проблеми със смазването или недостатъчна вентилация.
• Метални шумове, вибрации или чукане: Идва от редуктора или съединителите, което показва вътрешно износване на критични компоненти.
• Износване или счупване на зъбни колела, валове, лагери: Загуба на предаване, необичайни шумове, неочаквани спирания на производствената линия.
• Проблеми с хидравлични или еластични съединители: Несъосност, износване, загуба на ефективност при предаване на мощност.
• Износване, скъсване или приплъзване на ремъци/вериги: Тежка индустриална здравина, загуба на синхронизация, намалена ефективност.

Компоненти, които определят гранулометрията на крайния продукт и неговото ефективно евакуиране. Диагностицираме и ремонтираме:

• Износване, счупване или запушване на ситата или решетките: Това влияе върху класификацията на продуктите, намалява оперативната ефективност и генерира рециркулация на материалите.
• Неправилен или непоследователен размер на частиците: Проблеми с калибрирането, износване на компоненти за сортиране, неправилни настройки.
• Проблеми със системата за вибрации на ситото: Вибриращи двигатели, възбудителни системи, балансиране на ексцентрични маси.
• Засядания или повреди в шнековете или конвейерните ленти: Системи за разтоварване, евакуация на готовата продукция, междинен транспорт.