Сърцето на системата за рязане, от съществено значение за качеството на крайния продукт и оперативната ефективност. Нашите експерти диагностицират и решават:

• Износване на червеи: Трудност при преместването на месото, по-ниска ефективност на производството, увеличено време за обработка.
• Тъпи или повредени остриета и плочи: Лошо смилане, замърсяване на месото, прегряване на двигателя и загуба на качество на продукта.
• Просвет в режещата глава: Прекомерни вибрации, преждевременно износване на критични компоненти, необичайни шумове.
• Запушвания, причинени от твърдост или чужди предмети: Блокажи на системата, повреда на остриетата, прекъсвания на производството.

Индустриалните шлифовъчни машини изискват здрави, мощни двигатели. Нашият технически екип решава сложни проблеми:

• Неуспешно стартиране или двигателят не се върти: Пълна диагностика на индустриални контактори, термични релета, предпазни бутони, трифазно окабеляване или главния двигател (трифазен/еднофазен).
• Загуба на мощност или недостатъчен въртящ момент: Вътрешно износване на двигателя, проблеми с редуктора, лошо захранване или фазов дисбаланс.
• Прекомерно прегряване на двигателя: Запушена вентилация, дефектни лагери, непрекъснато претоварване или проблеми с охлаждането.
• Задействане на електрически защити: Системи за термична, диференциална, моторна защита или индустриална защита.

Основна система за предаване на мощността на двигателя към режещия агрегат с максимална ефективност. Решаваме критични повреди:

• Течове на масло в редуктора: Влошаване на уплътненията, гарнитурите или корпуса, замърсяване на работната зона.
• Необичайни шумове (чукане, бръмчене): Идва от редуктора, което показва износване на вътрешни компоненти.
• Износване или счупване на вътрешни зъбни колела: Загуба на предаване, метални шумове, непланирани спирания на производството.
• Хлабина в изходните валове на редуктора: Вибрации, неправилно подравняване на режещия агрегат, ускорено износване.

Тези високотехнологични системи предлагат превъзходно рязане, но изискват специализирана експертна поддръжка:

• Износване или повреда на предварителните режещи инструменти: Това влияе върху първоначалното качество на рязането, намалявайки ефективността на системата Unger.
• Повредени пръстеновидни лопатки и междинни плочи: Загуба на прецизност при многократно рязане, непостоянно качество на продукта.
• Неправилна настройка на последователността на рязане: Това пряко влияе върху качеството на крайния продукт и желаната текстура.
• Разстояния при монтажа на системата Unger: Вибрации, преждевременно износване, загуба на синхронизация.

Работната безопасност и енергийната ефективност са ключови аспекти в индустриалната среда:

• Износване или счупване на хоросана или чука за избутване: Проблеми с безопасността при работа, намалена ефективност на подаването.
• Проблеми с предпазителите на бункерите: Неизправни предпазни микропревключватели, неработещи заключващи системи.
• Гърло за подаване или шнек за подаване: Чести задръствания, износване на шнека, проблеми с потока на материала.
• Индустриални миксери-чопъри: Проблеми с миксерните лопатки, техния специфичен мотор и независимата трансмисия.

Структурната здравина и безопасност са от първостепенно значение в взискателната индустриална среда:

• Корозия или повреда на конструкцията от неръждаема стомана: Това влияе върху хигиената, трайността и спазването на хранителните разпоредби.
• Неизправност при аварийно спиране: Заключващи системи, аварийни бутони, комплексни системи за сигурност.
• Износване на антивибрационни крачета: Индустриални колела (ако е приложимо), системи за нивелиране и стабилизиране.
• Проблеми с обтекателите и защитите: Предпазни капаци, защити за трансмисия, елементи за достъп.