Ремонт на машини за запечатване на консерви и машини за консервиране

Превантивна поддръжка на индустриални машини за запечатване на консерви

той превантивна поддръжка на уплътнители е от решаващо значение за осигуряване на качеството на запечатване и избягване на прекъсвания в производството. Нашите специализирани техници препоръчват се проверки на всеки 500 часа работа.

The критични компоненти като уплътнителни матрици, патронници и глави изискват периодични настройки, за да се поддържа точността на запечатване.

Ключови точки за поддръжка:

• Проверка и регулиране на уплътнителните матрици
• Калибриране на налягането на затваряне
• Проверка на вакуумната система
• Смазване на механични елементи
• Контрол на качеството на запечатване

в ARC дистрибуция Предлагаме персонализирани договори за поддръжка. Контакт +34 673 779 909 за повече информация.

Най-често срещаните повреди в запечатващите машини и как да ги открием

Като специализирано техническо обслужване за уплътнителиИдентифицирахме най-често срещаните повреди, засягащи консервната индустрия. Познаването им помага да се предотвратят скъпоструващи престои.

1. Износване на уплътнителни матрици:

Щанците се износват с употреба, което води до дефектни уплътнения. специализиран техник трябва да ги проверяват на всеки 10 000 обработени консерви.

2. Неправилно подравняване на уплътнителния патронник:

Патронникът, който държи кутията, може да се размести, което да доведе до неравномерно уплътняване. Това изисква прецизно калибриране от нашите техници.

3. Появи на повреди в системите под налягане:

Неправилното пневматично или хидравлично налягане компрометира качеството на уплътнението. Нашите СБ проверете и коригирайте всички параметри.

💡 Съвет: Запазете си час превантивна поддръжка с ARC Distribution. Незабавна реакция чрез обаждане +34 673 779 909.

Контрол на качеството при запечатване: Критични параметри

той контрол на качеството на запечатване От съществено значение е да се гарантира херметичността и безопасността на храните. Има специфични параметри, които трябва да се следят постоянно.

Основни контролни параметри:

• Височина на затваряне: Трябва да се спазва в рамките на определени допустими отклонения
• Дебелина на шева: Директен контрол на качеството на запечатване
• Припокриване: Осигурява херметичност на затварянето
• Проникване на съединението: Осигурява правилно уплътняване

Измервателни инструменти:

Нашите техници използват прецизни микрометри, специализирани калибри и цифрови измервателни системи за проверка на всички параметри.

🔬 Услуга: Предлагаме одити на качеството и калибриране на измервателно оборудване. Контакт: [email protected]

Оптимизация на производителността в автоматични запечатващи машини

The оптимизация на производителността В автоматичните запечатващи машини може да увеличи производителността до 30%, без да се прави компромис с качеството на запечатване.

Фактори за оптимизация:

• Перфектен тайминг: Регулиране на времената на цикъла
• Постоянно хранене: Почистване на заседнали хартия
• Системи за смазване: Намаляване на триенето
• Термичен контрол: Поддържане на оптимални температури

Доказани ползи:

Повишена скорост на производство, намален брак, по-ниска консумация на енергия и по-дълъг живот на компонентите.

⚡ Услуга за оптимизация, достъпна за клиенти с гаранция тип АВижте: +34 673 779 909