Das Herzstück des Zerkleinerungssystems, entscheidend für die Qualität des Endprodukts und die Betriebseffizienz. Unsere Experten diagnostizieren und lösen:

• Schneckenradverschleiß: Schwierigkeiten beim Bewegen des Fleisches, geringere Produktionseffizienz, längere Verarbeitungszeit.
• Stumpfe oder beschädigte Klingen und Platten: Schlechtes Zerkleinern, matschiges Fleisch, Überhitzung des Motors und Verlust der Produktqualität.
• Freiraum im Schneidkopf: Übermäßige Vibrationen, vorzeitiger Verschleiß kritischer Komponenten, ungewöhnliche Geräusche.
• Verstopfungen durch Härte oder Fremdkörper: Systemverstopfungen, Messerschäden, Produktionsausfälle.

Industrielle Schleifmaschinen erfordern robuste und leistungsstarke Motoren. Unser technisches Team löst komplexe Probleme:

• Startfehler oder Motor dreht nicht: Vollständige Diagnose von Industrieschützen, Thermorelais, Sicherheitsdrucktasten, Dreiphasenverkabelung oder dem Hauptmotor (dreiphasig/einphasig).
• Leistungsverlust oder unzureichendes Drehmoment: Interner Motorverschleiß, Probleme mit dem Untersetzungsgetriebe, schlechte Stromversorgung oder Phasenungleichgewicht.
• Übermäßige Überhitzung des Motors: Verstopfte Belüftung, defekte Lager, ständige Überlastung oder Kühlprobleme.
• Auslösen elektrischer Schutzeinrichtungen: Thermische Schutz-, Differenzial-, Motorschutz- oder Industrieschutzsysteme.

Grundlegendes System zur Übertragung der Motorleistung auf die Schneideinheit mit maximaler Effizienz. Wir beheben kritische Störungen:

• Öllecks im Untersetzungsgetriebe: Verschlechterung von Dichtungen, Dichtungsringen oder Gehäusen, Verschmutzung des Arbeitsbereichs.
• Ungewöhnliche Geräusche (Klopfen, Summen): Kommt vom Reduzierstück und weist auf den Verschleiß interner Komponenten hin.
• Verschleiß oder Bruch der Innenverzahnung: Übertragungsverlust, metallische Geräusche, ungeplante Produktionsstopps.
• Spiel in den Ausgangswellen des Untersetzungsgetriebes: Vibrationen, Fehlausrichtung der Schneideinheit, beschleunigter Verschleiß.

Diese Hightech-Systeme bieten eine hervorragende Zerkleinerungsleistung, erfordern jedoch eine fachmännische Wartung:

• Verschleiß oder Beschädigung der Vorschneider: Dies beeinträchtigt die anfängliche Schnittqualität und verringert die Effizienz des Unger-Systems.
• Beschädigte Ringschaufeln und Zwischenplatten: Präzisionsverlust beim Mehrfachschneiden, inkonsistente Produktqualität.
• Falsche Schnittreihenfolgeeinstellung: Es wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts und die gewünschte Textur aus.
• Abstände bei der Montage des Unger-Systems: Vibrationen, vorzeitiger Verschleiß, Synchronisationsverlust.

Betriebssicherheit und Energieeffizienz sind entscheidende Aspekte im industriellen Umfeld:

• Verschleiß oder Bruch des Mörsers oder Stoßhammers: Probleme mit der Betriebssicherheit, verringerte Futtereffizienz.
• Probleme mit Trichterschutzvorrichtungen: Fehlerhafte Sicherheitsmikroschalter, nicht funktionierende Schließsysteme.
• Einzugskehle oder Einzugsschnecke: Häufige Staus, Schneckenverschleiß, Materialflussprobleme.
• Industrielle Misch-Zerkleinerer: Probleme mit den Mischblättern, ihrem spezifischen Motor und der unabhängigen Übertragung.

Im anspruchsvollen Industrieumfeld sind strukturelle Robustheit und Sicherheit von größter Bedeutung:

• Korrosion oder Beschädigung der Edelstahlkonstruktion: Es beeinträchtigt die Hygiene, Haltbarkeit und Einhaltung lebensmittelrechtlicher Vorschriften.
• Not-Aus-Fehler: Schließsysteme, Notrufknöpfe, umfassende Sicherheitssysteme.
• Verschleiß der Antivibrationsfüße: Industrieräder (falls zutreffend), Nivellier- und Stabilitätssysteme.
• Probleme mit Verkleidungen und Schutzvorrichtungen: Sicherheitsabdeckungen, Getriebeschutz, Zugangselemente.