Der technologische Kern der Maschine, verantwortlich für die effiziente Knochenverkleinerung. Unsere Experten diagnostizieren und lösen kritische Probleme:

• Übermäßiger Verschleiß, Bruch oder Abstumpfung der Klingen/Hämmer: Geringe Betriebseffizienz, Endprodukt mit falscher Partikelgröße, Motorüberlastung und Produktivitätsverlust.
• Beschädigungen an Gegenmessern oder Prallplatten: Verlust der Schnittpräzision, erhöhter Energieverbrauch, inkonsistente Produktqualität.
• Verstopfung der Mahlkammer: Ansammlung unerwünschter Materialien oder Elemente, Produktionsunterbrechungen, Risiko größerer Schäden.
• Rotorunwucht (bei Hammermühlen): Übermäßige Vibrationen, vorzeitiger Lagerverschleiß, ungewöhnliche Betriebsgeräusche.
• Verschleiß an Brecherwalzen: Bei bestimmten Modellen wirkt es sich auf die Gleichmäßigkeit des Endprodukts und die Energieeffizienz aus.

Industrielle Zerkleinerer erfordern robuste Motoren und äußerst zuverlässige elektrische Systeme. Unser technisches Team behebt komplexe Störungen:

• Startstörungen, Motor dreht nicht oder bleibt unter Last stehen: Vollständige Diagnose von Industrieschützen, Überlastrelais, Frequenzumrichtern (sofern zutreffend), Dreiphasen-Stromleitungen oder internen Motorproblemen (Wicklung, Lager).
• Leistungsverlust oder inkonsistente Leistung: Motorverschleiß, Probleme mit der Stromversorgung, Phasenungleichgewicht oder Verschlechterung wichtiger elektrischer Komponenten.
• Kritische Motorüberhitzung: Probleme mit der industriellen Belüftung, defekte Lager, anhaltende mechanische Überlastung oder Mängel im Kühlsystem.
• Fehler im Bedienfeld, der SPS oder den Sensoren: Automatisierungssysteme, Mensch-Maschine-Schnittstellen, Sicherheitssensoren und industrielle Überwachung.

Unverzichtbares System zur Übertragung des Motordrehmoments auf das Zerkleinerungssystem mit maximaler Effizienz. Wir beheben kritische Störungen:

• Öllecks oder Überhitzung im Industriegetriebe: Verschleiß von Dichtungen, Dichtungsringen oder Gehäusen, Schmierprobleme oder unzureichende Belüftung.
• Metallische Geräusche, Vibrationen oder Schläge: Kommt vom Reduzierstück oder den Kupplungen und weist auf internen Verschleiß kritischer Komponenten hin.
• Verschleiß oder Bruch von Zahnrädern, Wellen, Lagern: Übertragungsverlust, ungewöhnliche Geräusche, unerwartete Produktionsstopps.
• Probleme mit hydraulischen oder elastischen Kupplungen: Fehlausrichtung, Verschleiß, Effizienzverlust bei der Kraftübertragung.
• Verschleiß, Bruch oder Schlupf von Riemen/Ketten: Schwere Industriestärke, Synchronisationsverlust, verringerte Effizienz.

Komponenten, die die Granulometrie des Endprodukts und seine effiziente Evakuierung bestimmen. Wir diagnostizieren und reparieren:

• Verschleiß, Bruch oder Verstopfung der Siebe oder Gitter: Es beeinträchtigt die Produktklassifizierung, verringert die Betriebseffizienz und führt zu Materialrückführungen.
• Falsche oder inkonsistente Partikelgröße: Kalibrierungsprobleme, Verschleiß der Sortierkomponenten, falsche Einstellungen.
• Probleme mit dem Siebvibrationssystem: Vibrationsmotoren, Anregungssysteme, Auswuchten exzentrischer Massen.
• Staus oder Störungen an den Schnecken oder Förderbändern: Entladesysteme, Evakuierung fertiger Produkte, Zwischentransport.