Υπηρεσία επισκευής μηχανημάτων σφράγισης κονσερβών και μηχανημάτων κονσερβοποίησης

Προληπτική συντήρηση σε βιομηχανικά σφραγιστικά κονσερβών

Αυτός προληπτική συντήρηση στεγανωτικών είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί η ποιότητα σφράγισης και να αποφευχθεί ο χρόνος διακοπής της παραγωγής. εξειδικευμένοι τεχνικοί Συνιστώνται επιθεωρήσεις κάθε 500 ώρες λειτουργίας.

Ο κρίσιμα εξαρτήματα όπως μήτρες στεγανοποίησης, τσοκ και κεφαλές απαιτούν περιοδικές ρυθμίσεις για τη διατήρηση της ακρίβειας της στεγανοποίησης.

Βασικά σημεία συντήρησης:

• Επιθεώρηση και ρύθμιση των μήτρων στεγανοποίησης
• Βαθμονόμηση πίεσης κλεισίματος
• Επαλήθευση συστήματος κενού
• Λίπανση μηχανικών στοιχείων
• Έλεγχος ποιότητας σφράγισης

Σε Κατανομή ARC Προσφέρουμε εξατομικευμένα συμβόλαια συντήρησης. Επικοινωνία +34 673 779 909 για περισσότερες πληροφορίες.

Οι πιο συχνές βλάβες σε μηχανές σφράγισης και πώς να τις εντοπίσετε

Ως εξειδικευμένη τεχνική υπηρεσία για στεγανοποιητέςΈχουμε εντοπίσει τις πιο συνηθισμένες βλάβες που επηρεάζουν τη βιομηχανία κονσερβοποίησης. Η γνώση τους βοηθά στην αποφυγή δαπανηρών διακοπών λειτουργίας.

1. Φθορά των μήτρων στεγανοποίησης:

Οι μήτρες φθείρονται με τη χρήση, προκαλώντας ελαττωματικές στεγανοποιήσεις. A εξειδικευμένος τεχνικός πρέπει να τα επιθεωρούν κάθε 10.000 κονσέρβες που υποβάλλονται σε επεξεργασία.

2. Κακή ευθυγράμμιση τσοκ στεγανοποίησης:

Το τσοκ που συγκρατεί το δοχείο μπορεί να μην ευθυγραμμιστεί σωστά, προκαλώντας ανομοιόμορφες σφραγίσεις. Απαιτείται ακριβής βαθμονόμηση από τους τεχνικούς μας.

3. Βλάβες σε συστήματα πίεσης:

Η λανθασμένη πνευματική ή υδραυλική πίεση υποβαθμίζει την ποιότητα της στεγανοποίησης. ΣΑΒ ελέγξτε και ρυθμίστε όλες τις παραμέτρους.

💡 Συμβουλή: Κλείστε ραντεβού προληπτική συντήρηση με την ARC Distribution. Άμεση ανταπόκριση καλώντας +34 673 779 909.

Έλεγχος ποιότητας στη σφράγιση: Κρίσιμες παράμετροι

Αυτός έλεγχος ποιότητας σφράγισης Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η στεγανότητα και η ασφάλεια των τροφίμων. Υπάρχουν συγκεκριμένες παράμετροι που πρέπει να παρακολουθούνται συνεχώς.

Βασικές παράμετροι ελέγχου:

• Ύψος κλεισίματος: Πρέπει να διατηρείται εντός συγκεκριμένων ανοχών
• Πάχος ραφής: Άμεσος έλεγχος της ποιότητας σφράγισης
• Επικάλυψη: Εξασφαλίζει τη στεγανότητα του κλεισίματος
• Διείσδυση της ένωσης: Εξασφαλίζει σωστή σφράγιση

Εργαλεία μέτρησης:

Οι τεχνικοί μας χρησιμοποιούν μικρόμετρα ακριβείας, εξειδικευμένα όργανα μέτρησης και ψηφιακά συστήματα μέτρησης για την επαλήθευση όλων των παραμέτρων.

🔬 Εξυπηρέτηση: Προσφέρουμε ποιοτικοί έλεγχοι και βαθμονόμηση εξοπλισμού μέτρησης. Επικοινωνία: [email protected]

Βελτιστοποίηση απόδοσης σε αυτόματες μηχανές σφράγισης

Ο βελτιστοποίηση απόδοσης Στα αυτόματα μηχανήματα σφράγισης, μπορεί να αυξήσει την παραγωγικότητα έως και 30% χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα σφράγισης.

Παράγοντες βελτιστοποίησης:

• Ιδανικός συγχρονισμός: Ρύθμιση χρόνων κύκλου
• Συνεχής σίτιση: Αποκατάσταση εμπλοκών
• Συστήματα λίπανσης: Μείωση τριβής
• Θερμικός έλεγχος: Διατήρηση βέλτιστων θερμοκρασιών

Αποδεδειγμένα οφέλη:

Αυξημένη ταχύτητα παραγωγής, μειωμένες απορρίψεις, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής εξαρτημάτων.

⚡ Διαθέσιμη υπηρεσία βελτιστοποίησης για Πελάτες με Εγγύηση Τύπου ΑΔείτε: +34 673 779 909