Le lame sono essenziali per un taglio netto e preciso. I nostri esperti diagnosticano e risolvono:

• Lama smussata o non affilata: Ciò provoca tagli irregolari e sollecitazioni eccessive del motore, riducendo l'efficienza operativa.
• La lama non gira o gira con difficoltà: Possibile problema al motore, alla trasmissione o al sistema di taglio inceppato.
• Vibrazioni eccessive durante il taglio: Potrebbe indicare una lama mal regolata, danneggiata o sbilanciata.
• Usura non uniforme della lama della sega: Influisce sulla qualità del taglio e sulla durata dell'attrezzatura.

Il motore è il cuore del tuo cutter ARC. Il nostro team tecnico risolve:

• La macchina non si accende: Diagnosi completa dell'interruttore, del contattore, del cablaggio, del condensatore di avviamento o del motore principale.
• Perdita di potenza o velocità irregolare: Usura delle spazzole, guasti agli avvolgimenti o problemi di alimentazione.
• Rumori strani o surriscaldamento del motore: Indicazione di cuscinetti danneggiati, ventola difettosa o sollecitazione eccessiva.
• Interruttori, pulsanti o selettori difettosi: Influiscono sul controllo operativo della macchina.
• Problemi con il pannello di controllo o la scheda elettronica: Nei modelli avanzati con sistemi automatizzati.

Sistema critico che trasferisce la potenza dal motore alla lama. Risolviamo:

• Cinghia/catena rotta, usurata, allentata o rumorosa: La lama non ruota, slitta o genera rumori anomali durante il funzionamento.
• Ingranaggi o pignoni danneggiati, allentati o privi di lubrificazione: Rumori metallici, inceppamenti o trasmissione di potenza irregolare.
• Guasto al cambio: Perdita di forza di taglio, perdite d'olio, rumori anomali o blocchi.

Componenti essenziali che garantiscono funzionalità e manutenzione ottimali:

• Carrello di spinta/piatto del prodotto bloccato, allentato o che si muove in modo irregolare: Richiede pulizia professionale, lubrificazione, regolazione delle guide, cuscinetti o boccole.
• Piastra regolatrice di spessore difettosa o imprecisa: Difficoltà nel selezionare o mantenere con precisione lo spessore della fetta.
• L'affilatrice incorporata non funziona correttamente: Pietre per affilare usurate, meccanismo disallineato o motore dell'affilatrice difettoso.
• Guasto dei meccanismi di avanzamento automatico o degli spintori pneumatici/idraulici: Nei modelli automatizzati che richiedono sistemi a pressione.
• Manovelle, manopole o leve rotte o usurate: Influiscono sul controllo manuale della macchina.

• Volani (pulegge): Allineamento preciso, condizioni della superficie di contatto, cuscinetti del volano ed equilibratura dinamica.
• Sistema di tensione della cinghia: Fusibili, molle, indicatori di tensione. Una tensione non corretta compromette seriamente il taglio e la durata del nastro.
• Guide per fogli (superiori e inferiori): Cuscinetti di precisione, pattini di guida (metallo duro, ceramica). Regolazione fondamentale per la stabilità del nastro.
• Pulitori per cinghie e volani: Raschietti specializzati per rimuovere i residui e prolungare la durata dei componenti.
• Sistemi di sicurezza: Finecorsa, protezioni per cinghie, freni motore e sistemi di arresto di emergenza.

• Deflettore di taglio: Regolazione millimetrica e condizione per il corretto distacco della fetta con spessore uniforme.
• Spingitore di prodotto (bracci articolati, pressori): Funzionamento regolare, pressione corretta, condizioni degli artigli o delle superfici di contatto.
• Sistema di affilatura integrato: Meccanismo di avvicinamento delle mole abrasive, condizioni delle mole abrasive e loro posizionamento ad angoli specifici.
• Piastra scorrevole e cuscinetti: Usura minima, necessità di lubrificazione specifica per uno scorrimento ottimale senza giochi.
• Microinterruttori di sicurezza: Corretto funzionamento dei sensori del coperchio, della protezione della lama e dei sistemi di emergenza.
• Pannello di controllo (sui modelli automatici): Pulsanti, selettori di programma, display digitali e sistemi di controllo.

• Set di lame (orizzontali e verticali): Affilatura di precisione, tempismo esatto, rilevamento di danni o usura irregolare.
• Griglie di taglio: Condizioni strutturali, pulizia profonda, individuazione di ostruzioni o deformazioni che compromettono l'uniformità.
• Pistoni di spinta e sistemi pneumatici/idraulici: Rilevamento perdite, verifica della pressione di esercizio, stato del cilindro e della valvola.
• Coclee di alimentazione (se applicabile): Usura della lama, rilevamento degli inceppamenti e lubrificazione dei meccanismi.
• Nastri trasportatori di uscita: Condizioni della cinghia, dei rulli, del motore della cinghia e dei sistemi di tensione.