Il cuore tecnologico della macchina, responsabile dell'efficiente riduzione delle dimensioni delle ossa. I nostri esperti diagnosticano e risolvono problemi critici:

• Usura eccessiva, rottura o smussamento delle lame/martelli: Bassa efficienza operativa, prodotto finale con granulometria errata, sovraccarico del motore e perdita di produttività.
• Danni alle controlame o alle piastre d'impatto: Perdita di precisione di taglio, aumento del consumo energetico, qualità incoerente del prodotto.
• Blocco della camera di macinazione: Accumulo di materiali o elementi indesiderati, arresti della produzione, rischio di gravi danni.
• Squilibrio del rotore (nei mulini a martelli): Vibrazioni eccessive, usura prematura dei cuscinetti, rumori di funzionamento anomali.
• Usura dei rulli del frantoio: In modelli specifici, influisce sull'uniformità del prodotto finale e sull'efficienza energetica.

I trituratori industriali necessitano di motori robusti e sistemi elettrici altamente affidabili. Il nostro team tecnico risolve guasti complessi:

• Mancato avviamento, il motore non gira o si ferma sotto carico: Diagnosi completa di contattori industriali, relè di sovraccarico, azionamenti a frequenza variabile (se applicabile), cablaggio di alimentazione trifase o problemi interni al motore (avvolgimento, cuscinetti).
• Perdita di potenza o prestazioni incoerenti: Usura del motore, problemi di alimentazione, squilibrio di fase o deterioramento dei componenti elettrici critici.
• Surriscaldamento critico del motore: Problemi di ventilazione industriale, cuscinetti difettosi, sovraccarico meccanico persistente o carenze nel sistema di raffreddamento.
• Guasti al pannello di controllo, al PLC o ai sensori: Sistemi di automazione, interfacce uomo-macchina, sensori di sicurezza e monitoraggio industriale.

Sistema essenziale per trasmettere la coppia del motore al sistema di frantumazione con la massima efficienza. Risolviamo guasti critici:

• Perdite d'olio o surriscaldamento nel cambio industriale: Deterioramento delle guarnizioni, delle guarnizioni o dell'alloggiamento, problemi di lubrificazione o ventilazione inadeguata.
• Rumori metallici, vibrazioni o colpi: Proveniente dal riduttore o dai giunti, indica l'usura interna dei componenti critici.
• Usura o rottura di ingranaggi, alberi, cuscinetti: Perdita di trasmissione, rumori anomali, arresti imprevisti della linea di produzione.
• Problemi con giunti idraulici o elastici: Disallineamento, usura, perdita di efficienza nella trasmissione di potenza.
• Usura, rottura o slittamento delle cinghie/catene: Robustezza industriale elevata, perdita di sincronizzazione, efficienza ridotta.

Componenti che determinano la granulometria del prodotto finale e la sua efficiente evacuazione. Diagnostichiamo e ripariamo:

• Usura, rottura o ostruzione dei setacci o delle griglie: Influisce sulla classificazione dei prodotti, riduce l'efficienza operativa e genera il ricircolo dei materiali.
• Dimensioni delle particelle errate o incoerenti: Problemi di calibrazione, usura dei componenti di smistamento, regolazioni improprie.
• Problemi con il sistema di vibrazione del setaccio: Motori vibranti, sistemi di eccitazione, bilanciamento delle masse eccentriche.
• Inceppamenti o guasti nelle coclee o nei nastri trasportatori: Sistemi di scarico, evacuazione del prodotto finito, trasporti intermedi.