Il cuore del sistema di triturazione, essenziale per la qualità del prodotto finale e l'efficienza operativa. I nostri esperti diagnosticano e risolvono:

• Usura del verme: Difficoltà nella movimentazione della carne, minore efficienza produttiva, aumento dei tempi di lavorazione.
• Lame e piastre smussate o danneggiate: Tritatura scadente, carne che diventa fangosa, surriscaldamento del motore e perdita di qualità del prodotto.
• Spazio libero nella testa di taglio: Vibrazioni eccessive, usura prematura dei componenti critici, rumori anomali.
• Blocchi causati da durezza o corpi estranei: Blocchi del sistema, danni alle lame, arresti della produzione.

Le smerigliatrici industriali necessitano di motori robusti e ad alta potenza. Il nostro team tecnico risolve problemi complessi:

• Mancato avviamento o il motore non gira: Diagnostica completa di contattori industriali, relè termici, pulsanti di sicurezza, cablaggi trifase o motore principale (trifase/monofase).
• Perdita di potenza o coppia insufficiente: Usura interna del motore, problemi al riduttore, scarsa alimentazione elettrica o squilibrio di fase.
• Surriscaldamento eccessivo del motore: Ventilazione ostruita, cuscinetti difettosi, sovraccarico continuo o problemi di raffreddamento.
• Intervento delle protezioni elettriche: Sistemi di protezione termica, differenziale, di protezione del motore o industriale.

Sistema fondamentale per trasmettere la potenza del motore all’unità di taglio con la massima efficienza. Risolviamo guasti critici:

• Perdite d'olio nel riduttore: Deterioramento delle guarnizioni, delle guarnizioni o dell'alloggiamento, contaminazione dell'area di lavoro.
• Rumori anomali (colpi, ronzii): Proveniente dal riduttore, indica l'usura dei componenti interni.
• Usura o rottura degli ingranaggi interni: Perdita di trasmissione, rumori metallici, arresti imprevisti della produzione.
• Gioco negli alberi di uscita del riduttore: Vibrazioni, disallineamento dell'unità di taglio, usura accelerata.

Questi sistemi ad alta tecnologia offrono una triturazione superiore, ma richiedono una manutenzione specializzata da parte di esperti:

• Usura o danneggiamento dei pre-taglierini: Influisce sulla qualità iniziale del taglio, riducendo l'efficienza del sistema Unger.
• Lame anulari e piastre intermedie danneggiate: Perdita di precisione nei tagli multipli, qualità incoerente del prodotto.
• Impostazione errata della sequenza di taglio: Influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale e sulla consistenza desiderata.
• Distanze nel montaggio del sistema Unger: Vibrazioni, usura prematura, perdita di sincronizzazione.

La sicurezza operativa e l'efficienza energetica sono aspetti cruciali negli ambienti industriali:

• Usura o rottura della malta o del martello spintore: Problemi di sicurezza operativa, riduzione dell'efficienza di alimentazione.
• Problemi con le protezioni della tramoggia: Microinterruttori di sicurezza difettosi, sistemi di bloccaggio non funzionanti.
• Bocca di alimentazione o coclea di alimentazione: Frequenti inceppamenti, usura della coclea, problemi di flusso del materiale.
• Miscelatori-trituratori industriali: Problemi con le pale di miscelazione, il loro motore specifico e la trasmissione indipendente.

La robustezza strutturale e la sicurezza sono fondamentali nell'esigente ambiente industriale:

• Corrosione o danneggiamento della struttura in acciaio inossidabile: Influisce sull'igiene, sulla durabilità e sul rispetto delle normative alimentari.
• Errore di arresto di emergenza: Sistemi di chiusura, pulsanti di emergenza, sistemi di sicurezza completi.
• Usura dei piedini antivibranti: Ruote industriali (se applicabili), sistemi di livellamento e stabilità.
• Problemi con carenature e protezioni: Coperture di sicurezza, protezioni della trasmissione, elementi di accesso.