Het hart van het hakselsysteem, essentieel voor de kwaliteit van het eindproduct en de operationele efficiëntie. Onze experts diagnosticeren en lossen op:

• Slijtage van het wormwiel: Moeilijkheden bij het verplaatsen van het vlees, lagere productie-efficiëntie, langere verwerkingstijd.
• Doffe of beschadigde messen en platen: Slechte maling, het vlees wordt modderig, de motor oververhit en de productkwaliteit gaat achteruit.
• Speling in de snijkop: Overmatige trillingen, voortijdige slijtage van belangrijke componenten, abnormale geluiden.
• Verstoppingen veroorzaakt door hardheid of vreemde voorwerpen: Systeemblokkades, schade aan de messen, productiestops.

Industriële slijpmachines vereisen robuuste, krachtige motoren. Ons technische team lost complexe problemen op:

• Starten mislukt of motor draait niet: Volledige diagnose van industriële contactors, thermische relais, veiligheidsknoppen, driefasebedrading of de hoofdmotor (driefase/eenfase).
• Vermogensverlies of onvoldoende koppel: Interne slijtage van de motor, problemen met de reductiekast, slechte stroomvoorziening of fase-onevenwicht.
• Oververhitting van de motor: Verstopte ventilatie, defecte lagers, voortdurende overbelasting of koelproblemen.
• Uitschakeling van elektrische beveiligingen: Thermische, differentiële, motorbeveiligings- of industriële beveiligingssystemen.

Basissysteem voor het met maximale efficiëntie overbrengen van het motorvermogen naar de maaieenheid. Wij lossen kritieke storingen op:

• Olielekkages in de reductiekast: Verslechtering van afdichtingen, pakkingen of behuizing, verontreiniging van het werkgebied.
• Abnormale geluiden (kloppen, zoemen): Oorzaak hiervan is de slijtage van de interne componenten.
• Slijtage of breuk van interne tandwielen: Transmissieverlies, metaalachtige geluiden, ongeplande productiestops.
• Speling in de uitgaande assen van de reductor: Trillingen, verkeerde uitlijning van de snijeenheid, versnelde slijtage.

Deze hightechsystemen bieden superieure snijprestaties, maar vereisen gespecialiseerd en deskundig onderhoud:

• Slijtage of schade aan voorsnijders: Het beïnvloedt de initiële kwaliteit van de snede en vermindert de efficiëntie van het Unger-systeem.
• Beschadigde ringvormige bladen en tussenplaten: Verlies van nauwkeurigheid bij meervoudig snijden, inconsistente productkwaliteit.
• Onjuiste instelling voor snijvolgorde: Het heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het eindproduct en de gewenste textuur.
• Spelingen bij de montage van het Unger-systeem: Trillingen, voortijdige slijtage, verlies van synchronisatie.

Operationele veiligheid en energie-efficiëntie zijn cruciale aspecten in industriële omgevingen:

• Slijtage of breuk van de mortel of duwhamer: Problemen met de operationele veiligheid, verminderde voederconversie.
• Problemen met trechterbeschermers: Defecte veiligheidsmicroschakelaars, niet-werkende vergrendelingssystemen.
• Voerkeel of voervijzel: Vaak voorkomende vastlopen, slijtage van de vijzel, problemen met de materiaalstroom.
• Industriële meng-hakmachines: Problemen met de mengbladen, hun specifieke motor en onafhankelijke overbrenging.

Structurele robuustheid en veiligheid zijn van het grootste belang in de veeleisende industriële omgeving:

• Corrosie of schade aan de roestvrijstalen constructie: Het heeft invloed op hygiëne, duurzaamheid en naleving van voedselvoorschriften.
• Noodstopstoring: Sluitsystemen, noodknoppen, uitgebreide beveiligingssystemen.
• Slijtage van trillingsdempende voetjes: Industriële wielen (indien van toepassing), nivellerings- en stabiliteitssystemen.
• Problemen met kuipen en beschermingen: Veiligheidsafdekkingen, transmissiebeveiligingen, toegangselementen.