Ostrza są niezbędne do czystego i precyzyjnego cięcia. Nasi eksperci diagnozują i rozwiązują:

• Ostrze tępe lub tępe: Powoduje to nierównomierne cięcie i nadmierne obciążenie silnika, co zmniejsza wydajność pracy.
• Ostrze nie obraca się lub obraca się z trudnością: Możliwe problemy z silnikiem, skrzynią biegów lub zaciętym układem tnącym.
• Nadmierne wibracje podczas cięcia: Może to oznaczać, że ostrze jest źle wyregulowane, uszkodzone lub niewyważone.
• Nierównomierne zużycie brzeszczotu: Ma to wpływ na jakość cięcia i żywotność sprzętu.

Silnik jest sercem Twojej przecinarki ARC. Nasz zespół techniczny rozwiązuje następujące problemy:

• Maszyna się nie włącza: Pełna diagnostyka przełączników, styczników, okablowania, kondensatorów rozruchowych lub silnika głównego.
• Utrata mocy lub nierówna prędkość: Zużycie szczotek, awaria uzwojenia lub problemy z zasilaniem.
• Dziwne dźwięki lub przegrzewanie się silnika: Oznaka uszkodzenia łożysk, wadliwego wentylatora lub nadmiernego obciążenia.
• Wadliwe przełączniki, przyciski lub selektory: Mają wpływ na sterowanie pracą maszyny.
• Problemy z panelem sterowania lub płytą elektroniczną: W zaawansowanych modelach z systemami automatycznymi.

Krytyczny układ przenoszący moc z silnika na łopatkę. Rozwiązujemy:

• Zerwany, zużyty, luźny lub głośniejszy pasek/łańcuch: Ostrze nie obraca się, nie ślizga się i nie wydaje nietypowych dźwięków podczas pracy.
• Uszkodzone, poluzowane lub niesmarowane koła zębate lub zębatki: Metaliczne hałasy, zacięcia lub nierównomierne przenoszenie mocy.
• Awaria skrzyni biegów: Utrata siły cięcia, wycieki oleju, nietypowe hałasy lub blokady.

Podstawowe komponenty zapewniające optymalną funkcjonalność i konserwację:

• Wózek/płyta ślizgowa produktu zablokowana, poluzowana lub poruszająca się nierównomiernie: Wymaga profesjonalnego czyszczenia, smarowania, regulacji prowadnic, łożysk lub tulei.
• Wadliwa lub niedokładna płytka regulatora grubości: Trudności z właściwym wyborem i utrzymaniem grubości plastra.
• Wbudowana temperówka nie działa prawidłowo: Zużyte kamienie ostrzące, nieprawidłowo ustawiony mechanizm lub uszkodzony silnik ostrzałki.
• Awaria automatycznych mechanizmów posuwu lub popychaczy pneumatycznych/hydraulicznych: W zautomatyzowanych modelach wymagających systemów ciśnieniowych.
• Zniszczone lub zużyte korby, pokrętła lub dźwignie: Wpływają na ręczne sterowanie maszyną.

• Koła zamachowe (koła pasowe): Precyzyjne ustawienie, stan powierzchni styku, łożyska koła zamachowego i wyważanie dynamiczne.
• Układ napinania paska: Wrzeciona, sprężyny, wskaźniki naciągu. Niewłaściwe naprężenie poważnie wpływa na cięcie i żywotność taśmy.
• Prowadnice arkuszy (górne i dolne): Łożyska precyzyjne, płytki prowadzące (metal twardy, ceramika). Istotna regulacja zapewniająca stabilność taśmy.
• Środki do czyszczenia pasów i kół zamachowych: Specjalistyczne skrobaki usuwające pozostałości i wydłużające żywotność podzespołów.
• Systemy bezpieczeństwa: Wyłączniki krańcowe, osłony pasów, hamulce silnikowe i systemy zatrzymania awaryjnego.

• Deflektor tnący: Dopasowanie milimetrowe i warunek prawidłowego oddzielenia plastra o jednolitej grubości.
• Wypychacz produktów (ramiona przegubowe, prasy): Płynna praca, właściwy nacisk, stan pazurów lub powierzchni styku.
• Zintegrowany system ostrzenia: Mechanizm zbliżania tarcz szlifierskich, stan tarcz szlifierskich i ich osadzenie pod określonymi kątami.
• Płyta ślizgowa i łożyska: Minimalne zużycie, konieczność specjalnego smarowania dla optymalnego przesuwania się bez luzów.
• Mikrowyłączniki bezpieczeństwa: Prawidłowe działanie czujników pokrywy, osłony ostrza i systemów awaryjnych.
• Panel sterowania (w modelach automatycznych): Przyciski, selektory programów, wyświetlacze cyfrowe i systemy sterowania.

• Zestawy ostrzy (poziome i pionowe): Precyzyjne ostrzenie, dokładny czas, wykrywanie uszkodzeń lub nierównomiernego zużycia.
• Siatki tnące: Stan konstrukcji, dokładne czyszczenie, wykrywanie przeszkód lub odkształceń mających wpływ na jednorodność.
• Tłoki pchające i układy pneumatyczne/hydrauliczne: Wykrywanie nieszczelności, weryfikacja ciśnienia roboczego, stanu cylindra i zaworu.
• Podajniki ślimakowe (jeśli dotyczy): Zużycie ostrza, wykrywanie zacięć i smarowanie mechanizmu.
• Taśmy wyjściowe: Stan paska, rolek, silnika paska i układów napinających.