Serce systemu tnącego, niezbędne dla jakości produktu końcowego i wydajności operacyjnej. Nasi eksperci diagnozują i rozwiązują:

• Zużycie przekładni ślimakowej: Trudności w przemieszczaniu mięsa, niższa wydajność produkcji, dłuższy czas przetwarzania.
• Tępe lub uszkodzone ostrza i płytki: Niewłaściwe mielenie, zanieczyszczone mięso, przegrzewanie się silnika i utrata jakości produktu.
• Prześwit w głowicy tnącej: Nadmierne wibracje, przedwczesne zużycie ważnych podzespołów, nietypowe hałasy.
• Zatory spowodowane przez twardość lub ciała obce: Zablokowanie systemu, uszkodzenie ostrzy, przerwy w produkcji.

Szlifierki przemysłowe wymagają solidnych silników o dużej mocy. Nasz zespół techniczny rozwiązuje złożone problemy:

• Nie można uruchomić silnika lub silnik nie obraca się: Pełna diagnostyka styczników przemysłowych, przekaźników termicznych, przycisków bezpieczeństwa, okablowania trójfazowego lub silnika głównego (trójfazowego/jednofazowego).
• Utrata mocy lub niewystarczający moment obrotowy: Wewnętrzne zużycie silnika, problemy z przekładnią redukcyjną, słabe zasilanie lub asymetria faz.
• Nadmierne przegrzanie silnika: Zatkana wentylacja, uszkodzone łożyska, ciągłe przeciążenie lub problemy z chłodzeniem.
• Wyzwalanie zabezpieczeń elektrycznych: Systemy ochrony termicznej, różnicowej, silnika lub ochrony przemysłowej.

Podstawowy układ umożliwiający przeniesienie mocy silnika do zespołu tnącego z maksymalną wydajnością. Rozwiązujemy awarie krytyczne:

• Wycieki oleju w przekładni redukcyjnej: Pogorszenie stanu uszczelnień, podkładek lub obudowy, zanieczyszczenie miejsca pracy.
• Nietypowe dźwięki (pukanie, brzęczenie): Dochodzi z reduktora i wskazuje na zużycie wewnętrznych elementów.
• Zużycie lub uszkodzenie kół zębatych wewnętrznych: Straty transmisji, metaliczne dźwięki, nieplanowane przerwy w produkcji.
• Luz na wałkach wyjściowych reduktora: Wibracje, rozbieżność zespołu tnącego, przyspieszone zużycie.

Te zaawansowane technologicznie systemy oferują doskonałe rozdrabnianie, ale wymagają specjalistycznej konserwacji przez ekspertów:

• Zużycie lub uszkodzenie noży tnących: Ma to wpływ na początkową jakość cięcia, zmniejszając wydajność systemu Ungera.
• Uszkodzone łopatki pierścieniowe i płyty pośrednie: Utrata precyzji przy wielokrotnym cięciu, niespójna jakość produktu.
• Nieprawidłowe ustawienie kolejności cięcia: Ma to bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego i pożądaną konsystencję.
• Odstępy w montażu systemu Ungera: Wibracje, przedwczesne zużycie, utrata synchronizacji.

Bezpieczeństwo operacyjne i efektywność energetyczna są kluczowymi aspektami w środowiskach przemysłowych:

• Zużycie lub uszkodzenie zaprawy lub młota dociskowego: Problemy z bezpieczeństwem operacyjnym, zmniejszona wydajność podawania.
• Problemy z osłonami zasobnika: Wadliwe mikrowyłączniki bezpieczeństwa, niedziałające systemy blokujące.
• Gardziel podająca lub ślimak podający: Częste zacięcia, zużycie ślimaka, problemy z przepływem materiału.
• Miksery-rozdrabniacze przemysłowe: Problemy z mieszadłami, ich specyficznym silnikiem i niezależną przekładnią.

W wymagającym środowisku przemysłowym najważniejsza jest solidność konstrukcji i bezpieczeństwo:

• Korozja lub uszkodzenie konstrukcji ze stali nierdzewnej: Ma wpływ na higienę, trwałość i zgodność z przepisami dotyczącymi żywności.
• Awaria zatrzymania awaryjnego: Systemy zamykania, przyciski alarmowe, kompleksowe systemy bezpieczeństwa.
• Zużycie nóżek antywibracyjnych: Koła przemysłowe (jeśli dotyczy), systemy poziomowania i stabilizacji.
• Problemy z owiewkami i osłonami: Osłony bezpieczeństwa, zabezpieczenia przekładni, elementy dostępowe.