Niezbędny element perfekcyjnego i profesjonalnego filetowania. Nasi eksperci diagnozują i rozwiązują:

• Tępe, wyszczerbione lub zardzewiałe ostrze: Nierówne cięcia, rozrywanie produktu, zwiększone obciążenie układu nerwowego i utrata jakości prezentacji.
• Ostrze nie obraca się, obraca się powoli lub zacina się: Możliwe uszkodzenie silnika, paska napędowego lub łożyska wału łopatki, wymagające natychmiastowej interwencji.
• Nadmierne drgania ostrza: Brak równowagi, nieprawidłowe ustawienie lub zużycie wału, mające wpływ na precyzję cięcia i bezpieczeństwo pracy.
• Uszkodzona lub źle wyregulowana osłona ostrza: Zagraża bezpieczeństwu operatora i zgodności z przepisami.

Silnik napędza ostrze, a w niektórych modelach także wózek przesuwny. Naprawiamy krytyczne problemy:

• Frezarka się nie włącza: Pełna diagnostyka przełącznika włącz/wyłącz, okablowania wewnętrznego, kondensatora rozruchowego (w silnikach jednofazowych) lub wewnętrznych problemów silnika.
• Utrata mocy, niestabilna prędkość: Silnik się przegrzewa, co wskazuje na problemy z wentylacją, łożyskami lub przeciążeniem mechanicznym.
• Nietypowe dźwięki silnika: Brzęczenie, stukanie lub piski świadczą o wewnętrznym zużyciu lub problemach ze smarowaniem.
• Wadliwe wyłączniki bezpieczeństwa: Osłona ostrzałki i mikrowyłączniki zabezpieczające nie działają prawidłowo.

System umożliwiający płynny i precyzyjny ruch produktu w kierunku ostrza. Naprawiamy:

• Wózek utknął, porusza się ciężko lub nieregularnie: Nagromadzenie się brudu w prowadnicach, brak specjalistycznego smarowania, zużyte łożyska lub tuleje wymagające wymiany.
• Nadmierny luz w wózku: Ma to bezpośredni wpływ na precyzję cięcia i jakość filetowania, co negatywnie wpływa na prezentację produktu.
• Wadliwe ramię popychacza produktu lub prasa: Uszkodzony lub źle dopasowany uniemożliwia prawidłowe trzymanie produktu w trakcie cięcia.
• W modelach automatycznych awaria mechanizmu wyprzedzającego: System przesuwu karetki nie działa prawidłowo, co wpływa na wydajność.

Komponenty umożliwiające wybór i utrzymanie żądanej grubości wyokrąglenia z maksymalną precyzją:

• Mechanizm regulacji grubości zaciął się: Twarde lub niedokładne, uniemożliwiają właściwe dopasowanie grubości cięcia do potrzeb produktu.
• Maszyna nie utrzymuje wybranej grubości cięcia: Zmiany grubości, które mają wpływ na konsystencję produktu końcowego.
• Uszkodzona lub rozregulowana płytka regulatora lub świeca: Kluczowe elementy wpływające na dokładność cięcia, wymagające specjalistycznej kalibracji.
• Deflektor plasterka uszkodzony lub nieprawidłowo ustawiony: Plasterki łamią się, nie układają się prawidłowo lub nachodzą na siebie, co wpływa na prezentację.

Niezbędny system utrzymujący ostrze w optymalnych warunkach cięcia. Rozwiązujemy:

• Zużyte, uszkodzone lub brudne kamienie ostrzące: Utrata zdolności ostrzenia, zanieczyszczenie krawędzi ostrza.
• Zacięty mechanizm temperówki: Nie styka się prawidłowo z ostrzem, co uniemożliwia właściwe utrzymanie krawędzi.
• Nieprawidłowe ostrzenie powodujące uszkodzenie krawędzi ostrza: Nieprawidłowa technika może trwale uszkodzić ostrze.

Ważne elementy dla ogólnej pracy i stabilności maszyny:

• Zerwany, luźny, pęknięty pasek napędowy: Wpadając w poślizg, ostrze nie obraca się z wystarczającą siłą lub nie obraca się wcale, co paraliżuje operację.
• Zużyte gumowe nóżki lub przyssawki: Niestabilność maszyny w czasie pracy, zagrażająca bezpieczeństwu pracy.
• Wadliwe przełączniki i przyciski sterujące: Elementy sterujące nie reagują prawidłowo, co wpływa na funkcjonalność maszyny.