Rdzeń technologiczny maszyny, odpowiedzialny za efektywne zmniejszanie rozmiaru kości. Nasi eksperci diagnozują i rozwiązują krytyczne problemy:

• Nadmierne zużycie, pękanie lub stępienie ostrzy/młotków: Niska wydajność operacyjna, produkt końcowy o nieprawidłowym rozmiarze cząstek, przeciążenie silnika i utrata wydajności.
• Uszkodzenia przeciwostrzy lub płyt uderzeniowych: Utrata precyzji cięcia, zwiększone zużycie energii, niespójna jakość produktu.
• Zablokowanie komory mielącej: Nagromadzenie niepożądanych materiałów lub elementów, przerwy w produkcji, ryzyko poważnych uszkodzeń.
• Niewyważenie wirnika (w młynach młotkowych): Nadmierne wibracje, przedwczesne zużycie łożysk, nietypowe hałasy podczas pracy.
• Zużycie walców kruszących: W niektórych modelach ma to wpływ na jednorodność produktu końcowego i efektywność energetyczną.

Przemysłowe niszczarki wymagają wytrzymałych silników i wysoce niezawodnych układów elektrycznych. Nasz zespół techniczny rozwiązuje złożone problemy:

• Nie można uruchomić silnika, nie obraca się on lub zatrzymuje się pod obciążeniem: Pełna diagnostyka styczników przemysłowych, przekaźników przeciążeniowych, napędów o zmiennej częstotliwości (jeśli dotyczy), okablowania zasilania trójfazowego lub wewnętrznych problemów silnika (uzwojenia, łożyska).
• Utrata mocy lub niestabilna wydajność: Zużycie silnika, problemy z zasilaniem, nierównowaga faz lub pogorszenie się stanu krytycznych podzespołów elektrycznych.
• Krytyczne przegrzanie silnika: Problemy z wentylacją przemysłową, uszkodzone łożyska, ciągłe przeciążenia mechaniczne lub niedociągnięcia w układzie chłodzenia.
• Awarie panelu sterowania, sterownika PLC lub czujnika: Systemy automatyki, interfejsy człowiek-maszyna, czujniki bezpieczeństwa i monitoring przemysłowy.

Niezbędny układ umożliwiający przekazanie momentu obrotowego silnika do układu kruszącego z maksymalną wydajnością. Rozwiązujemy awarie krytyczne:

• Wycieki oleju lub przegrzanie w przekładni przemysłowej: Pogorszenie stanu uszczelnień, podkładek lub obudowy, problemy ze smarowaniem lub niewystarczająca wentylacja.
• Metaliczne hałasy, wibracje lub stuki: Dochodzi do reduktora lub sprzęgieł i wskazuje na wewnętrzne zużycie ważnych elementów.
• Zużycie lub uszkodzenie kół zębatych, wałów, łożysk: Utrata transmisji, nietypowe hałasy, nieoczekiwane zatrzymania linii produkcyjnej.
• Problemy ze sprzęgłami hydraulicznymi lub elastycznymi: Niewspółosiowość, zużycie, utrata sprawności przenoszenia mocy.
• Zużycie, pęknięcie lub poślizg pasów/łańcuchów: Wysoka wytrzymałość przemysłowa, utrata synchronizacji, zmniejszona wydajność.

Elementy decydujące o granulometrii produktu końcowego i jego efektywnym odprowadzaniu. Diagnozujemy i naprawiamy:

• Zużycie, pęknięcie lub zatkanie sit lub kratek: Ma wpływ na klasyfikację produktu, zmniejsza wydajność operacyjną i powoduje recyrkulację materiałów.
• Nieprawidłowy lub niespójny rozmiar cząstek: Problemy z kalibracją, zużycie elementów sortujących, nieprawidłowa regulacja.
• Problemy z systemem wibracji sita: Silniki wibracyjne, układy wzbudzające, wyważanie mas mimośrodowych.
• Zacięcia lub awarie ślimaków lub taśmociągów: Systemy rozładunkowe, ewakuacja gotowego produktu, transport pośredni.