Inima sistemului de tocare, esențială pentru calitatea produsului final și eficiența operațională. Experții noștri diagnostichează și rezolvă:

• Uzura angrenajului melcat: Dificultate în mutarea cărnii, eficiență mai scăzută a producției, timp de procesare crescut.
• Lame și plăci tocite sau deteriorate: Tocare deficitară, carne care devine noroioasă, supraîncălzirea motorului și pierderea calității produsului.
• Distanță liberă în capul de tăiere: Vibrații excesive, uzura prematură a componentelor critice, zgomote anormale.
• Blocaje cauzate de duritate sau obiecte străine: Blocaje ale sistemului, deteriorarea lamelor, oprirea producției.

Polizoarele industriale necesită motoare robuste, de mare putere. Echipa noastră tehnică rezolvă probleme complexe:

• Nepornire nereușită sau motorul nu se rotește: Diagnosticare completă a contactoarelor industriale, releelor termice, butoanelor de siguranță, cablajului trifazat sau motorului principal (trifazat/monofazat).
• Pierdere de putere sau cuplu insuficient: Uzură internă a motorului, probleme cu reductorul, alimentare slabă sau dezechilibru de fază.
• Supraîncălzire excesivă a motorului: Ventilație înfundată, rulmenți defecți, supraîncărcare continuă sau probleme de răcire.
• Declanșarea protecțiilor electrice: Sisteme termice, diferențiale, de protecție a motoarelor sau de protecție industrială.

Sistem fundamental pentru transmiterea puterii motorului către unitatea de tăiere cu eficiență maximă. Rezolvăm defecțiuni critice:

• Scurgeri de ulei în cutia de viteze: Deteriorarea garniturilor, garniturilor de etanșare sau a carcasei, contaminarea zonei de lucru.
• Zgomote anormale (bătăi, bâzâit): Provine de la reductor, indicând uzura componentelor interne.
• Uzura sau ruperea angrenajelor interne: Pierderi de transmisie, zgomote metalice, opriri neplanificate ale producției.
• Joc în arborii de ieșire ai reductorului: Vibrații, nealiniere a unității de tăiere, uzură accelerată.

Aceste sisteme de înaltă tehnologie oferă o tăiere superioară, dar necesită întreținere specializată din partea experților:

• Uzura sau deteriorarea pre-tăietoarelor: Afectează calitatea inițială a tăieturii, reducând eficiența sistemului Unger.
• Lame inelare și plăci intermediare deteriorate: Pierdere de precizie la tăierile multiple, calitate inconsistentă a produsului.
• Setare incorectă a secvenței de tăiere: Aceasta afectează în mod direct calitatea produsului final și textura dorită.
• Distanțe în asamblarea sistemului Unger: Vibrații, uzură prematură, pierderea sincronizării.

Siguranța în funcționare și eficiența energetică sunt aspecte cruciale în mediile industriale:

• Uzura sau ruperea mortarului sau a ciocanului de împingere: Probleme de siguranță în funcționare, eficiență redusă a alimentării.
• Probleme cu protecțiile buncărului: Microîntrerupătoare de siguranță defecte, sisteme de blocare nefuncționale.
• Gură de alimentare sau melc de alimentare: Blocaje frecvente, uzură a spiralei, probleme cu fluxul de material.
• Mixere-tocătoare industriale: Probleme cu palele de amestecare, motorul lor specific și transmisia independentă.

Robustețea structurală și siguranța sunt primordiale în mediul industrial solicitant:

• Coroziune sau deteriorare a structurii din oțel inoxidabil: Afectează igiena, durabilitatea și respectarea reglementărilor alimentare.
• Defecțiune la oprirea de urgență: Sisteme de închidere, butoane de urgență, sisteme complete de securitate.
• Uzura picioarelor antivibrații: Roți industriale (dacă este cazul), sisteme de nivelare și stabilitate.
• Probleme cu carenajele și protecțiile: Capace de siguranță, protecții pentru transmisie, elemente de acces.