Las cuchillas son vitales para un corte limpio y preciso. Nuestros expertos diagnostican y solucionan:

• Cuchilla desafilada o mellada: Provoca cortes irregulares y esfuerzo excesivo del motor, reduciendo la eficiencia operativa.
• La cuchilla no gira o lo hace con dificultad: Posible problema de motor, transmisión o atasco en el sistema de corte.
• Vibraciones excesivas durante el corte: Puede indicar una cuchilla mal ajustada, dañada o desbalanceada.
• Desgaste irregular de la cinta de sierra: Afecta la calidad del corte y la vida útil del equipo.

El motor es el corazón de su cortadora ARC. Nuestro equipo técnico resuelve:

• La máquina no enciende: Diagnóstico completo de interruptor, contactor, cableado, condensador de arranque o motor principal.
• Pérdida de potencia o velocidad irregular: Desgaste de escobillas, fallo en bobinado o problemas de alimentación eléctrica.
• Ruidos extraños o sobrecalentamiento del motor: Indicio de rodamientos dañados, ventilador defectuoso o esfuerzo excesivo.
• Interruptores, pulsadores o selectores defectuosos: Afectan el control operativo de la máquina.
• Problemas en el panel de control o placa electrónica: En modelos avanzados con sistemas automatizados.

Sistema crítico que transfiere la potencia del motor a la cuchilla. Solucionamos:

• Correa/cadena rota, desgastada, destensada o ruidosa: La cuchilla no gira, patina o genera ruidos anómalos durante la operación.
• Engranajes o piñones dañados, con holgura o falta de lubricación: Ruidos metálicos, atascos o transmisión irregular de potencia.
• Fallo en la caja reductora: Pérdida de fuerza de corte, fugas de aceite, ruidos anómalos o bloqueos.

Componentes esenciales que aseguran la funcionalidad y el mantenimiento óptimo:

• Carro de empuje/plato de producto atascado, con holgura o movimiento irregular: Requiere limpieza profesional, lubricación, ajuste de guías, rodamientos o casquillos.
• Placa reguladora de espesor defectuosa o imprecisa: Dificultad para seleccionar o mantener el grosor del corte con precisión.
• Afilador incorporado no funciona correctamente: Piedras de afilar gastadas, mecanismo desajustado o motor del afilador averiado.
• Fallo en los mecanismos de avance automático o empujadores neumáticos/hidráulicos: En modelos automatizados que requieren sistemas de presión.
• Manivelas, pomos o palancas rotas o desgastadas: Afectan el control manual de la máquina.

• Volantes (Poleas): Alineación precisa, estado de la superficie de contacto, rodamientos de los volantes y balanceado dinámico.
• Sistema de Tensión de la Cinta: Husillos, muelles, indicadores de tensión. Una tensión incorrecta afecta gravemente al corte y la vida útil de la cinta.
• Guías de Hoja (Superiores e Inferiores): Rodamientos de precisión, pastillas de guía (metal duro, cerámica). Ajuste crucial para la estabilidad de la cinta.
• Limpiadores de Cinta y Volantes: Raspadores especializados para eliminar residuos y prolongar la vida de los componentes.
• Sistemas de Seguridad: Finales de carrera, protectores de cinta, frenos de motor y sistemas de parada de emergencia.

• Deflector de Corte: Ajuste milimétrico y estado para un correcto desprendimiento de la loncha con grosor uniforme.
• Empujador de Producto (Brazos Articulados, Prensadores): Funcionamiento suave, presión adecuada, estado de las garras o superficies de contacto.
• Sistema de Afilado Integrado: Mecanismo de aproximación de las muelas, estado de las muelas de afilar y asentar con ángulos específicos.
• Plato Deslizante y Rodamientos: Desgaste mínimo, necesidad de lubricación específica para un deslizamiento óptimo sin holguras.
• Microinterruptores de Seguridad: Funcionamiento correcto de los sensores de tapa, protector de cuchilla y sistemas de emergencia.
• Panel de Control (en modelos automáticos): Botoneras, selectores de programa, displays digitales y sistemas de control.

• Juegos de Cuchillas (Horizontales y Verticales): Afilado de precisión, sincronización exacta, detección de daños o desgaste irregular.
• Rejillas de Corte: Estado estructural, limpieza profunda, detección de obstrucciones o deformaciones que afecten la uniformidad.
• Pistones de Empuje y Sistemas Neumáticos/Hidráulicos: Detección de fugas, verificación de presión de trabajo, estado de cilindros y válvulas.
• Sinfines de Alimentación (si aplica): Desgaste de álabes, detección de atascos y lubricación de mecanismos.
• Cintas Transportadoras de Salida: Estado de la banda, rodillos, motor de la cinta y sistemas de tensión.