El núcleo tecnológico de la máquina, responsable de la reducción eficiente del tamaño del hueso. Nuestros expertos diagnostican y solucionan problemas críticos:

• Desgaste excesivo, rotura o desafilado de cuchillas/martillos: Baja eficiencia operativa, producto final de granulometría incorrecta, sobrecarga del motor y pérdida de productividad.
• Daños en contra-cuchillas o placas de impacto: Pérdida de precisión en el corte, incremento del consumo energético, calidad inconsistente del producto.
• Obstrucción de la cámara de trituración: Acumulación de material o elementos no deseados, paradas de producción, riesgo de daños mayores.
• Desequilibrio en rotores (en molinos de martillos): Vibraciones excesivas, desgaste prematuro de rodamientos, ruidos anómalos operativos.
• Desgaste en rodillos trituradores: En modelos específicos, afecta la uniformidad del producto final y la eficiencia energética.

Las trituradoras industriales demandan motores robustos y sistemas eléctricos de máxima fiabilidad. Nuestro equipo técnico resuelve fallos complejos:

• Fallo de arranque, motor no gira o se detiene bajo carga: Diagnóstico completo de contactores industriales, relés de sobrecarga, variadores de frecuencia (si aplica), cableado de potencia trifásica, o problemas internos del motor (bobinado, rodamientos).
• Pérdida de potencia o rendimiento inconsistente: Desgaste del motor, problemas de alimentación eléctrica, desbalance de fases o deterioro de componentes eléctricos críticos.
• Sobrecalentamiento crítico del motor: Problemas de ventilación industrial, rodamientos defectuosos, sobrecarga mecánica persistente o deficiencias en el sistema de refrigeración.
• Fallos en el panel de control, PLC, o sensores: Sistemas de automatización, interfaces hombre-máquina, sensores de seguridad y monitoreo industrial.

Sistema esencial para transmitir el par motor al sistema de trituración con máxima eficiencia. Solucionamos averías críticas:

• Fugas de aceite o sobrecalentamiento en la caja reductora industrial: Deterioro de sellos, juntas o carcasa, problemas de lubricación o ventilación inadequada.
• Ruidos metálicos, vibraciones o golpes: Provenientes de la reductora o acoplamientos, indicando desgaste interno de componentes críticos.
• Desgaste o rotura de engranajes, ejes, rodamientos: Pérdida de transmisión, ruidos anómalos, paradas imprevistas de la línea de producción.
• Problemas con acoplamientos hidráulicos o elásticos: Desalineación, desgaste, pérdida de eficiencia en la transmisión de potencia.
• Desgaste, rotura o patinaje de correas/cadenas: De alta resistencia industrial, pérdida de sincronización, eficiencia reducida.

Componentes que determinan la granulometría del producto final y su evacuación eficiente. Diagnosticamos y reparamos:

• Desgaste, rotura u obstrucción de las cribas o parrillas: Afecta la clasificación del producto, reduce la eficiencia operativa, genera recirculación de material.
• Tamaño de partícula incorrecto o inconsistente: Problemas de calibración, desgaste de componentes de clasificación, ajustes inadecuados.
• Problemas con el sistema de vibración de la criba: Motores vibradores, sistemas de excitación, balanceado de masas excéntricas.
• Atascos o fallos en los sinfines o cintas transportadoras: Sistemas de descarga, evacuación de producto terminado, transporte intermedio.