El corazón del sistema de picado, esencial para la calidad del producto final y eficiencia operativa. Nuestros expertos diagnostican y solucionan:

• Desgaste del husillo (sinfín): Dificultad para arrastrar la carne, menor rendimiento productivo, incremento del tiempo de procesado.
• Cuchillas y placas desafiladas o dañadas: Picado deficiente, «embarrado» de la carne, sobrecalentamiento del motor y pérdida de calidad del producto.
• Holgura en el cabezal de corte: Vibraciones excesivas, desgaste prematuro de componentes críticos, ruidos anómalos.
• Obstrucciones por durezas o elementos extraños: Bloqueos del sistema, daños en cuchillas, paradas de producción.

Las picadoras industriales requieren motores robustos de alta potencia. Nuestro equipo técnico resuelve problemas complejos:

• Fallo de arranque o motor no gira: Diagnóstico completo de contactores industriales, relés térmicos, botoneras de seguridad, cableado trifásico o el motor principal (trifásico/monofásico).
• Pérdida de fuerza o par motor insuficiente: Desgaste interno del motor, problemas en la reductora, alimentación eléctrica deficiente o desbalance de fases.
• Sobrecalentamiento excesivo del motor: Ventilación obstruida, rodamientos defectuosos, sobrecarga continua o problemas de refrigeración.
• Disparo de protecciones eléctricas: Térmicos, diferenciales, guardamotores o sistemas de protección industrial.

Sistema fundamental para transmitir la potencia del motor al grupo de corte con máxima eficiencia. Solucionamos averías críticas:

• Fugas de aceite en la caja reductora: Deterioro de retenes, juntas o carcasa, contaminación del área de trabajo.
• Ruidos anómalos (golpeteos, zumbidos): Provenientes de la reductora, indicando desgaste de componentes internos.
• Desgaste o rotura de engranajes internos: Pérdida de transmisión, ruidos metálicos, paradas imprevistas de producción.
• Holgura en ejes de salida de la reductora: Vibraciones, desalineación del grupo de corte, desgaste acelerado.

Estos sistemas de alta tecnología ofrecen un picado superior pero requieren mantenimiento experto especializado:

• Desgaste o daño en precortadores: Afecta la calidad inicial del corte, reduce la eficiencia del sistema Unger.
• Cuchillas anulares y placas intermedias deterioradas: Pérdida de precisión en el corte múltiple, calidad inconsistente del producto.
• Ajuste incorrecto de la secuencia de corte: Afecta directamente la calidad del producto final y la textura deseada.
• Holguras en el montaje del sistema Unger: Vibraciones, desgaste prematuro, pérdida de sincronización.

La seguridad operativa y eficiencia en la alimentación son aspectos cruciales en entornos industriales:

• Desgaste o rotura del mortero o maza de empuje: Problemas de seguridad operativa, reducción de la eficiencia de alimentación.
• Problemas con protectores de tolva: Microinterruptores de seguridad defectuosos, sistemas de bloqueo inoperativos.
• Garganta de alimentación o sinfín alimentador: Atascos frecuentes, desgaste del sinfín, problemas de flujo de material.
• Picadoras-mezcladoras industriales: Problemas con las palas mezcladoras, su motor específico y transmisión independiente.

La robustez estructural y seguridad son primordiales en el entorno industrial exigente:

• Corrosión o daños en la estructura de acero inoxidable: Afecta la higiene, durabilidad y cumplimiento de normativas alimentarias.
• Fallo en paradas de emergencia: Sistemas de bloqueo, botones de emergencia, sistemas de seguridad integral.
• Desgaste de patas antivibratorias: Ruedas industriales (si aplica), sistemas de nivelación y estabilidad.
• Problemas con carenados y protecciones: Cubiertas de seguridad, protecciones de transmisión, elementos de acceso.