Service de réparation de machines à sceller et à mettre en conserve

Maintenance préventive sur les scelleuses de boîtes industrielles

Il entretien préventif des scellants est crucial pour garantir la qualité de l'étanchéité et éviter les arrêts de production. techniciens spécialisés recommander des inspections toutes les 500 heures de fonctionnement.

Le composants critiques tels que les matrices d'étanchéité, les mandrins et les têtes nécessitent des ajustements périodiques pour maintenir une précision d'étanchéité parfaite.

Points clés d'entretien :

• Contrôle et réglage des matrices de scellage
• Calibrage de la pression de fermeture
• Vérification du système de vide
• Lubrification des éléments mécaniques
• Contrôle de la qualité de l'étanchéité

Dans Distribution ARC Nous proposons des contrats de maintenance personnalisés. Contact +34 673 779 909 pour plus d'informations.

Pannes les plus courantes des machines à sceller et comment les détecter

Comme service technique spécialisé pour les scelleursNous avons identifié les pannes les plus courantes dans l'industrie de la conserve. Les connaître permet d'éviter des temps d'arrêt coûteux.

1. Usure des matrices d'étanchéité :

Les matrices s'usent avec l'usage, provoquant des joints défectueux. technicien spécialisé doit les inspecter toutes les 10 000 canettes traitées.

2. Mauvais réglage du mandrin de scellage :

Le mandrin qui maintient la boîte peut se désaligner, ce qui entraîne des étanchéités irrégulières. Un calibrage précis par nos techniciens est donc nécessaire.

3. Défaillances dans les systèmes sous pression :

Une pression pneumatique ou hydraulique incorrecte compromet la qualité de l'étanchéité. ASSIS vérifier et ajuster tous les paramètres.

💡 Astuce : Planifiez un entretien préventif avec ARC Distribution. Réponse immédiate en appelant +34 673 779 909.

Contrôle de qualité dans le scellage : paramètres critiques

Il contrôle de la qualité de l'étanchéité Il est essentiel de garantir l'étanchéité et la sécurité des aliments. Certains paramètres spécifiques doivent être surveillés en permanence.

Paramètres de contrôle essentiels :

• Hauteur de fermeture : Doit être maintenu dans des tolérances spécifiques
• Épaisseur de la couture : Contrôle direct de la qualité de l'étanchéité
• Chevaucher: Assure l'étanchéité de la fermeture
• Pénétration du composé : Assure une bonne étanchéité

Outils de mesure :

Nos techniciens utilisent micromètres de précision, jauges spécialisées et des systèmes de mesure numériques pour vérifier tous les paramètres.

🔬 Service : Nous offrons audits de qualité et l'étalonnage des équipements de mesure. Contact : [email protected]

Optimisation des performances des machines de scellage automatiques

Le optimisation des performances Dans les scelleuses automatiques, il peut augmenter la productivité jusqu'à 30% sans compromettre la qualité de scellage.

Facteurs d'optimisation :

• Un timing parfait : Réglage des temps de cycle
• Alimentation constante : Éliminer les bourrages
• Systèmes de lubrification : Réduction de la friction
• Contrôle thermique : Maintenir des températures optimales

Avantages prouvés :

Augmentation de la vitesse de production, réduction des rejets, diminution de la consommation d'énergie et durée de vie des composants plus longue.

⚡ Service d'optimisation disponible pour Clients avec garantie de type A. Voir: +34 673 779 909