Le cœur technologique de la machine, responsable de la réduction efficace de la taille des os. Nos experts diagnostiquent et résolvent les problèmes critiques :

• Usure excessive, casse ou émoussage des lames/marteaux : Faible efficacité opérationnelle, produit final avec une granulométrie incorrecte, surcharge du moteur et perte de productivité.
• Dommages aux contre-lames ou aux plaques d'impact : Perte de précision de coupe, augmentation de la consommation d'énergie, qualité du produit inégale.
• Blocage de la chambre de broyage : Accumulation de matières ou d'éléments indésirables, arrêts de production, risque de dommages importants.
• Déséquilibre du rotor (dans les broyeurs à marteaux) : Vibrations excessives, usure prématurée des roulements, bruits de fonctionnement anormaux.
• Usure des rouleaux du concasseur : Dans certains modèles, cela affecte l’uniformité du produit final et l’efficacité énergétique.

Les broyeurs industriels nécessitent des moteurs robustes et des systèmes électriques très fiables. Notre équipe technique résout les pannes complexes :

• Défaut de démarrage, moteur ne tourne pas ou s'arrête sous charge : Diagnostic complet des contacteurs industriels, relais de surcharge, variateurs de fréquence (le cas échéant), câblage d'alimentation triphasé ou problèmes de moteur interne (enroulement, roulements).
• Perte de puissance ou performances incohérentes : Usure du moteur, problèmes d’alimentation électrique, déséquilibre de phase ou détérioration de composants électriques critiques.
• Surchauffe critique du moteur : Problèmes de ventilation industrielle, roulements défectueux, surcharge mécanique persistante ou déficiences du système de refroidissement.
• Pannes du panneau de commande, de l'automate programmable ou du capteur : Systèmes d'automatisation, interfaces homme-machine, capteurs de sécurité et surveillance industrielle.

Système essentiel pour transmettre le couple moteur au système de concassage avec une efficacité maximale. Nous résolvons les pannes critiques :

• Fuites d'huile ou surchauffe dans la boîte de vitesses industrielle : Détérioration des joints, des garnitures ou du boîtier, problèmes de lubrification ou ventilation inadéquate.
• Bruits métalliques, vibrations ou coups : Provenant du réducteur ou des accouplements, indiquant une usure interne des composants critiques.
• Usure ou rupture d'engrenages, d'arbres, de roulements : Perte de transmission, bruits anormaux, arrêts inattendus de la ligne de production.
• Problèmes avec les accouplements hydrauliques ou élastiques : Désalignement, usure, perte d'efficacité dans la transmission de puissance.
• Usure, rupture ou glissement des courroies/chaînes : Résistance industrielle élevée, perte de synchronisation, efficacité réduite.

Composants qui déterminent la granulométrie du produit final et son évacuation efficace. Nous diagnostiquons et réparons :

• Usure, casse ou obstruction des tamis ou grilles : Cela affecte la classification des produits, réduit l’efficacité opérationnelle et génère une recirculation des matériaux.
• Taille de particule incorrecte ou incohérente : Problèmes d'étalonnage, usure des composants de tri, réglages incorrects.
• Problèmes avec le système de vibration du tamis : Moteurs vibrants, systèmes d'excitation, équilibrage de masses excentriques.
• Bourrages ou pannes dans les vis sans fin ou les bandes transporteuses : Systèmes de déchargement, évacuation de produit fini, transport intermédiaire.