Le cœur du système de hachage, essentiel pour la qualité du produit final et l'efficacité opérationnelle. Nos experts diagnostiquent et résolvent :

• Usure de la vis sans fin : Difficulté à déplacer la viande, efficacité de production moindre, temps de traitement accru.
• Lames et plaques émoussées ou endommagées : Hachage médiocre, viande boueuse, surchauffe du moteur et perte de qualité du produit.
• Espace libre dans la tête de coupe : Vibrations excessives, usure prématurée des composants critiques, bruits anormaux.
• Blocages causés par la dureté ou des corps étrangers : Blocages du système, dommages aux lames, arrêts de production.

Les broyeurs industriels nécessitent des moteurs robustes et puissants. Notre équipe technique résout des problèmes complexes :

• Démarrage impossible ou moteur ne tournant pas : Diagnostic complet des contacteurs industriels, relais thermiques, boutons poussoirs de sécurité, câblage triphasé, ou du moteur principal (triphasé/monophasé).
• Perte de puissance ou couple insuffisant : Usure interne du moteur, problèmes de réducteur, mauvaise alimentation électrique ou déséquilibre de phase.
• Surchauffe excessive du moteur : Ventilation obstruée, roulements défectueux, surcharge continue ou problèmes de refroidissement.
• Déclenchement des protections électriques : Systèmes de protection thermique, différentielle, moteur ou industrielle.

Système fondamental pour transmettre la puissance du moteur à l'unité de coupe avec une efficacité maximale. Nous résolvons les pannes critiques :

• Fuites d'huile dans le réducteur : Détérioration des joints, des garnitures ou du boîtier, contamination de la zone de travail.
• Bruits anormaux (coups, bourdonnements) : Provenant du réducteur, indiquant une usure des composants internes.
• Usure ou rupture des engrenages internes : Perte de transmission, bruits métalliques, arrêts de production imprévus.
• Jeu dans les arbres de sortie du réducteur : Vibrations, désalignement de l'unité de coupe, usure accélérée.

Ces systèmes de haute technologie offrent un hachage supérieur mais nécessitent un entretien spécialisé par des experts :

• Usure ou détérioration des pré-coupeurs : Cela affecte la qualité initiale de la coupe, réduisant l'efficacité du système Unger.
• Aubes annulaires et plaques intermédiaires endommagées : Perte de précision dans les coupes multiples, qualité du produit inégale.
• Réglage incorrect de la séquence de coupe : Cela affecte directement la qualité du produit final et la texture souhaitée.
• Jeux dans l'assemblage du système Unger : Vibrations, usure prématurée, perte de synchronisation.

La sécurité opérationnelle et l’efficacité énergétique sont des aspects cruciaux dans les environnements industriels :

• Usure ou rupture du mortier ou du marteau pousseur : Problèmes de sécurité opérationnelle, efficacité alimentaire réduite.
• Problèmes avec les protections de trémie : Micro-interrupteurs de sécurité défectueux, systèmes de verrouillage inopérants.
• Gorge d'alimentation ou vis sans fin d'alimentation : Bourrages fréquents, usure de la vis sans fin, problèmes de flux de matière.
• Mélangeurs-hachoirs industriels : Problèmes avec les lames de mélange, leur moteur spécifique et leur transmission indépendante.

La robustesse structurelle et la sécurité sont primordiales dans l’environnement industriel exigeant :

• Corrosion ou endommagement de la structure en acier inoxydable : Cela affecte l’hygiène, la durabilité et le respect des réglementations alimentaires.
• Échec de l'arrêt d'urgence : Systèmes de verrouillage, boutons d'urgence, systèmes de sécurité complets.
• Usure des pieds anti-vibratoires : Roues industrielles (si applicable), systèmes de nivellement et de stabilité.
• Problèmes avec les carénages et les protections : Couvercles de sécurité, protections de transmission, éléments d'accès.