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Manutenzione preventiva ARC
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Manutenzione preventiva ARC Macchinari industriali
Servizio esclusivo per i clienti con garanzia di Classe A. Progettato per massimizzare l'efficienza, ridurre i costi operativi e prolungare la longevità del tuo investimento industriale.
10+
Anni di esperienza
2
Revisioni annuali
550€
Dal prezzo annuale
0%
Costi nascosti
In cosa consiste la nostra manutenzione preventiva ARC?
La manutenzione preventiva ARC consiste in un insieme di attività programmate e sistematiche, progettati per mantenere le vostre apparecchiature industriali in condizioni operative ottimali, anticipare potenziali guasti e ridurre al minimo il rischio di guasti imprevisti che potrebbero avere ripercussioni sulla vostra produzione.
Prezzo e copertura totale garantiti
Il costo del servizio varia da € 550 a € 1.200 all'anno, a seconda del tipo e della complessità della macchina. Questo prezzo include due controlli annuali completi.
Durante ogni revisione, se il nostro tecnico rileva una parte con rischio imminente di guasto o un componente che non funziona secondo i parametri ottimali, Lo cambieremo senza alcun costo aggiuntivo per te.
Nessun costo nascosto e totale tranquillità
Con la Manutenzione Preventiva ARC, non pagherà i trasferimenti dei nostri tecnici (all'interno dell'area di copertura) né dai componenti che devono essere sostituiti durante le ispezioni programmate. Si tratta, in sostanza, di una polizza assicurativa annuale per i vostri macchinari.
⏰ Pianificazione semplice ed efficiente
È necessario solo coordinare in anticipo gli appuntamenti per le revisioni, assicurandosi che la macchina sia disponibile per un periodo stimato di da 2 a 4 ore per la revisione, a seconda dell'attrezzatura.
🚫 Questo servizio NON è disponibile per le garanzie di tipo B o C
Se desideri maggiori informazioni sulle nostre garanzie e sulle loro differenze, puoi trovarle qui: Vedi Condizioni di Garanzia
Principali vantaggi della manutenzione preventiva ARC
🛡️
Prevenzione guasti
Riduce significativamente la probabilità di riparazioni non pianificate e costosi tempi di fermo produzione imprevisti che incidono sulla redditività.
💰
Riduzione dei costi operativi
Ridurre al minimo le spese associate a guasti importanti ed evitare reclami dei clienti dovuti a ritardi o problemi di qualità derivanti da macchinari difettosi.
⏳
Vita utile più lunga dei beni
Prolunga la vita utile dei tuoi macchinari, ottimizzando il tuo investimento e riducendo la necessità di costose sostituzioni premature.
📊
Anticipazione e controllo dei costi
Permette di pianificare i costi di manutenzione e di ridurre gli sprechi di materiale causati da malfunzionamenti delle apparecchiature.
La manutenzione preventiva è una strategia proattiva adottati dalle aziende leader per garantire continuità operativa, ottimizzare le risorse e mantenere elevati standard qualitativi.
Come viene implementata la manutenzione preventiva?
Il nostro piano di manutenzione preventiva si basa su un programma di ispezioni periodiche programmate, la cui frequenza e portata sono determinate dal tipo di macchina, dalle sue condizioni generali, dall'intensità di utilizzo e dall'età.
1
Sostituzione proattiva delle parti
Sostituzione di componenti che, in base all'esperienza e alla diagnosi tecnica, stanno raggiungendo la fine della loro vita utile o mostrano segni di usura che potrebbero causare guasti.
2
Impostazioni e calibrazioni
Verifica e correzione dei parametri operativi per garantire che la macchina funzioni secondo le specifiche del produttore e le vostre esigenze produttive.
3
Lubrificazione e ingrassaggio specializzati
Applicazione di lubrificanti adatti a tutte le parti mobili per ridurre l'attrito, l'usura e prevenire la corrosione prematura.
4
Pulizia tecnica profonda
Rimozione di detriti, polvere e sporcizia dai componenti critici che potrebbero influire sulle prestazioni o sul raffreddamento dell'apparecchiatura.
5
Piccoli restauri
Piccoli interventi per prevenire il deprezzamento accelerato dei componenti e mantenere l'integrità strutturale della macchina.
6
Ispezioni di sicurezza
Test operativi completi e verifica di tutti i sistemi di sicurezza per garantire la protezione dell'operatore e della macchina.
Dettaglio della manutenzione dei componenti chiave
Ispezione completa e manutenzione preventiva specializzata:
Ispezione approfondita dei collegamenti elettrici, dei terminali e del cablaggio interno. Lubrificazione specializzata dei cuscinetti (se applicabile, a seconda del tipo di motore). Monitoraggio preciso della temperatura di esercizio e analisi delle vibrazioni. Pulizia profonda delle alette di raffreddamento e delle ventole per ottimizzare la dissipazione del calore.
Verifica completa dei sistemi di sicurezza critici:
Verifica funzionale di tutti i sensori (finecorsa, sensori di presenza, barriere fotoelettriche, ecc.). Ispezione visiva dettagliata delle sue condizioni fisiche, del cablaggio e delle connessioni. Pulizia specializzata dell'ottica (nei sensori fotoelettrici). Sostituzione preventiva in caso di danni o funzionamento anomalo che compromettano la sicurezza operativa.
Manutenzione specializzata di sistemi oleodinamici:
Ispezione approfondita per individuare eventuali perdite di aria o fluido idraulico nei cilindri, nelle aste e nei collegamenti. Ispezione preventiva e sostituzione delle guarnizioni, se necessario. Verifica e regolazione precisa delle pressioni di esercizio secondo le specifiche. Pulizia dei filtri dell'aria (negli impianti pneumatici) e controllo rigoroso del livello e delle condizioni del fluido idraulico.
Manutenzione avanzata dei sistemi di controllo e automazione:
Ispezione visiva approfondita delle schede elettroniche, dei contattori, dei relè e dei collegamenti all'interno del quadro elettrico. Pulizia interna specializzata del telaio per prevenire l'accumulo di polvere conduttiva. Verifica del corretto funzionamento di pulsanti, selettori e touch screen. Per le apparecchiature dotate di PLC o software specifici, gli aggiornamenti firmware/software vengono presi in considerazione se consigliati dal produttore. Backup dei dati di configurazione e formazione di base per il personale sul funzionamento e sul rilevamento degli allarmi.
Considerazioni importanti sul servizio
Il servizio di manutenzione preventiva di ARC è flessibile e si adatta alle esigenze specifiche di ogni cliente e tipologia di macchinario. Tuttavia, il suo successo e la validità della copertura associata richiedono alcuni compromessi:
- Tutte le ispezioni e i lavori eseguiti devono essere registrati nel manuale di ispezione (per la garanzia di tipo A) o in un registro interno del cliente ed essere disponibili per la consultazione.
- La collaborazione del cliente è essenziale per programmare le visite e garantire l'accesso alla macchina nelle date e negli orari concordati.
- Le attività di manutenzione specifiche possono variare a seconda del modello esatto della macchina e delle raccomandazioni del produttore. I nostri tecnici seguiranno sempre le linee guida più aggiornate.
- Consigliamo sempre di consultare il manuale d'uso della vostra attrezzatura per le attività di manutenzione di base che l'operatore può eseguire.
🔒 Servizio ESCLUSIVO per i clienti con garanzia di Classe A
Se hai domande sul tipo di garanzia attuale o sei interessato ad effettuare l'upgrade per accedere a questo servizio, consulta tutti i termini e le condizioni qui: Vedi Condizioni di Garanzia
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