Preventief onderhoud (ARC) in industriële machines

Preventief onderhoud (ARC) verwijst naar geplande onderhoudsactiviteiten die worden uitgevoerd aan apparatuur of machines om het risico op onverwachte storingen te verminderen.

De voordelen van preventief onderhoud hebben ertoe geleid dat veel bedrijven het hebben aangenomen als strategie om de kosten op de lange termijn te verlagen en het risico op productieonderbrekingen te minimaliseren. Maar wat is er nodig om het succesvol te implementeren?

 

Grondbeginselen van preventief onderhoud

Bedrijven die preventief onderhoud (ARC) toepassen, doen dit via een persoonlijk plan, dat niet moet worden verward met een onderhoudshandleiding. Dit plan beschrijft de specifieke eisen van de organisatie en het machinepark dat regelmatig geïnspecteerd moet worden.

Wat is preventief onderhoud in een notendop?

Om het samen te vatten, kunnen de belangrijkste grondslagen worden opgesomd:

1. Het is gebaseerd op regelmatig geplande inspecties. De data voor preventief onderhoud worden bepaald door de staat van de apparatuur of het gebruik/leeftijd ervan.

2. Het doel is om te anticiperen op grote storingen en kleine problemen te identificeren en op te lossen voordat ze erger worden.

Daarnaast worden er tijdens preventieve onderhoudswerkzaamheden specifieke acties uitgevoerd, zoals:

• Vervanging van onderdelen.
• Aanpassing van apparatuuromstandigheden.
• Restauraties om waardevermindering te voorkomen.
• Inspecties om optimale prestaties te garanderen.
• Onder andere smeren en reinigen.

Doelstellingen van preventief onderhoud

Via preventief onderhoud worden de volgende doelstellingen nagestreefd:

1. Verleng de levensduur van activa.

2. Voorkom onverwachte kosten bij onvoorziene reparaties.

3. Detecteer fouten bij de installatie van apparatuur.

4. Verminder productieonderbrekingen veroorzaakt door technische problemen.

5. Identificeer terugkerende fouten.

6. Minimaliseer het risico op letsel en ongevallen op het werk.

Vooral in bedrijven met zware machines biedt preventief onderhoud veiligheid voor werknemers en is het in veel landen verplicht.

Voor- en nadelen van preventief onderhoud

Zoals elk type onderhoud heeft preventief onderhoud zijn voor- en nadelen die bedrijven moeten overwegen voordat ze het implementeren.

Voordelen:

• Voorkom verrassingskosten door onverwachte reparaties.
• Reduceert overuren voor onderhoudspersoneel, omdat inspectie- en reparatietaken zijn gepland.
• Ze verminderen verspilling en klachten van klanten als gevolg van vertragingen of kwaliteitsproblemen.
• Door zich te concentreren op het verlengen van de levensduur van apparatuur en het garanderen van maximale prestaties, kan het bedrijf minder investeren in nieuwe machines en middelen aan andere belangrijke gebieden besteden.
• Hiermee kunt u de reparatiekosten vooraf berekenen.
• Het is flexibel en kan zich aanpassen aan de behoeften van zowel grote als kleine bedrijven, aangezien er verschillende soorten preventief onderhoud bestaan.

Nadelen:

• Het bepalen van de frequentie van preventief onderhoud vereist vaak dure apparatuur, zoals trillingsanalysatoren en andere werkende sensoren of radars, die initiële investeringen en doorlopend onderhoud vergen om nauwkeurige metingen te garanderen.
• Het bedrijf moet personeel met geavanceerde technische kennis inhuren of opleiden om de gegevens van deze apparatuur te interpreteren.
• Bij elke onderhoudssessie moeten gegevens over reparaties, vervanging van onderdelen en bijbehorende kosten worden bijgehouden.

Onderhoud van specifieke componenten: motoren, sensoren, zuigers en elektronische panelen

In dit gedeelte gaan we in op het onderhoud van specifieke machineonderdelen, zoals motoren, stopsensoren, pneumatische en hydraulische zuigers, elektronische panelen en andere kritische elementen. Deze componenten spelen een fundamentele rol bij de werking van machines en vereisen speciale zorg om optimale prestaties te garanderen en onverwachte problemen te voorkomen.

Motoronderhoud:

Motoren vormen het hart van veel industriële machines. Om de efficiëntie en duurzaamheid te behouden, moeten de volgende onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd:

• Regelmatige inspectie van elektrische kabels, aansluitingen en schakelaars op tekenen van slijtage, corrosie of oververhitting.

• Goede smering van lagers en bewegende delen volgens de specificaties van de fabrikant.

• Bewaking van de motortemperatuur en trillingen om mogelijke problemen te identificeren.

• Periodieke reiniging om de ophoping van stof en vuil te voorkomen die de koeling kunnen beïnvloeden.

Sensoronderhoud stoppen:

Stopsensoren zijn kritische veiligheidselementen in industriële machines. Goed onderhoud van deze sensoren is essentieel om de veiligheid van werknemers en een probleemloze werking van machines te garanderen. Onderhoudstaken omvatten:

• Regelmatige verificatie van de sensorfunctionaliteit door middel van noodstoptests.

• Visuele inspectie op fysieke schade, corrosie of losse verbindingen.

• Onmiddellijke vervanging van defecte of beschadigde sensoren.

• Opleiding van personeel in het juiste gebruik van stopsensoren en in het identificeren van noodsituaties.

Onderhoud van pneumatische en hydraulische zuigers:

Pneumatische en hydraulische zuigers zijn essentiële componenten in veel industriële machines. Goed onderhoud garandeert optimale prestaties en het voorkomen van lekkages. Onderhoudswerkzaamheden omvatten:

• Visuele inspectie van zuigers, afdichtingen en aansluitingen op lucht- of hydraulische vloeistoflekken.

• Vervanging of reparatie van versleten of beschadigde afdichtingen en pakkingen.

• Verificatie van druk en afstelling van pneumatische of hydraulische systemen volgens specificaties van de fabrikant.

• Reiniging van componenten om de ophoping van vuil en verontreinigingen te voorkomen.

Onderhoud van elektronische panelen:

Elektronische panelen besturen veel kritische functies in moderne machines. Onderhoud van deze panelen is essentieel voor een probleemloze werking. Onderhoudstaken omvatten:

• Visuele inspectie van elektronische componenten op tekenen van slijtage, corrosie of defecte lasnaden.

• Software- en firmware-update volgens aanbevelingen van de fabrikant.

• Regelmatige back-up van gegevens en programma's bij onverwachte storingen.

• Het trainen van personeel in het juiste gebruik van elektronische panelen en het oplossen van basisproblemen.

Dit zijn enkele algemene richtlijnen voor het onderhoud van kritische componenten in industriële machines. Het is belangrijk op te merken dat de exacte specificaties en procedures kunnen variëren, afhankelijk van het type machine en specifieke fabrikanten. Daarom is het essentieel om altijd de aanbevelingen van de fabrikant te raadplegen en opgeleid personeel te hebben om deze onderhoudswerkzaamheden veilig en efficiënt uit te voeren. Een goed onderhoud van deze componenten draagt aanzienlijk bij aan de betrouwbaarheid en levensduur van machines en verbetert de veiligheid op de werkplek.