Maintenance préventive ARC

En quoi consiste notre maintenance préventive ARC ?

La maintenance préventive ARC consiste en un ensemble de activités planifiées et systématiques, conçu pour maintenir vos équipements industriels dans des conditions de fonctionnement optimales, anticiper les pannes potentielles et minimiser les risques de pannes inattendues pouvant impacter votre production.

Prix et couverture totale garantis

Le coût du service varie de 550 € à 1 200 € par an, selon le type et la complexité de la machine. Ce prix comprend deux examens annuels complets.

Lors de chaque révision, si notre technicien détecte une pièce présentant un risque imminent de défaillance ou un composant ne fonctionnant pas selon les paramètres optimaux, Nous le modifierons sans frais supplémentaires pour vous.

Aucun coût caché et une tranquillité d'esprit totale

Avec la maintenance préventive ARC, ne paiera pas les transferts de nos techniciens (dans la zone de couverture) ni par les composants qui doivent être remplacés lors des inspections programmées. Il s’agit en fait d’une police d’assurance annuelle pour vos machines.

⏰ Planification simple et efficace

Il suffit de coordonner à l'avance les rendez-vous pour les examens, en s'assurant que la machine est disponible pendant une période estimée de 2 à 4 heures à revoir, en fonction du matériel.

🚫 Ce service n'est PAS disponible pour les garanties de type B ou C

Si vous souhaitez plus d'informations sur nos garanties et leurs différences, vous pouvez les trouver ici : Voir les conditions de garantie

Principaux avantages de la maintenance préventive ARC

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Prévention des pannes

Réduit considérablement le risque de réparations imprévues et de temps d’arrêt de production inattendus et coûteux qui ont un impact sur votre rentabilité.

💰

Réduction des coûts d'exploitation

Minimisez les dépenses liées aux pannes majeures et évitez les plaintes des clients en raison de retards ou de problèmes de qualité résultant de machines défectueuses.

⏳

Durée de vie utile plus longue des actifs

Prolongez la durée de vie de vos machines, optimisant votre investissement et réduisant le besoin de remplacements prématurés coûteux.

📊

Anticipation et contrôle des coûts

Il permet de planifier les coûts de maintenance et de réduire le gaspillage de matériaux causé par les dysfonctionnements des équipements.

La maintenance préventive est une stratégie proactive adopté par les entreprises leaders pour assurer la continuité opérationnelle, optimiser les ressources et maintenir des normes de qualité élevées.

Comment la maintenance préventive est-elle mise en œuvre ?

Notre plan de maintenance préventive est basé sur un calendrier de inspections périodiques programméesdont la fréquence et l'étendue sont déterminées par le type de machine, son état général, l'intensité d'utilisation et son âge.

Remplacement proactif des pièces

Remplacement de composants qui, selon l'expérience et le diagnostic technique, approchent de la fin de leur durée de vie utile ou présentent des signes d'usure pouvant entraîner une défaillance.

Paramètres et étalonnages

Vérification et correction des paramètres de fonctionnement pour garantir que la machine fonctionne selon les spécifications du fabricant et vos besoins de production.

Lubrification et graissage spécialisés

Application de lubrifiants appropriés sur toutes les pièces mobiles pour réduire la friction, l'usure et prévenir la corrosion prématurée.

Nettoyage technique en profondeur

Élimination des débris, de la poussière et de la saleté des composants critiques susceptibles d’affecter les performances ou le refroidissement de l’équipement.

Restaurations mineures

Interventions mineures pour éviter la dépréciation accélérée des composants et maintenir l'intégrité structurelle de la machine.

Inspections de sécurité

Tests opérationnels complets et vérification de tous les systèmes de sécurité pour assurer la protection de l'opérateur et de la machine.

Détail de la maintenance des composants clés

Inspection complète et maintenance préventive spécialisée :

Inspection approfondie des connexions électriques, des bornes et du câblage interne. Lubrification spécialisée des roulements (si applicable selon le type de moteur). Surveillance précise de la température de fonctionnement et analyse des vibrations. Nettoyage en profondeur des ailettes de refroidissement et des ventilateurs pour optimiser la dissipation de la chaleur.

Vérification complète des systèmes de sécurité critiques :

Vérification fonctionnelle de tous les capteurs (fins de course, capteurs de présence, barrières photoélectriques, etc.). Inspection visuelle détaillée de son état physique, de son câblage et de ses connexions. Nettoyage spécialisé des optiques (dans les capteurs photoélectriques). Remplacement préventif en cas de dommage ou de fonctionnement erratique compromettant la sécurité de fonctionnement.

Maintenance spécialisée des systèmes hydrauliques :

Inspection approfondie pour détecter d’éventuelles fuites d’air ou de liquide hydraulique dans les cylindres, les tiges et les connexions. Inspection préventive et remplacement des joints et garnitures si nécessaire. Vérification et réglage précis des pressions de travail selon les spécifications. Nettoyage des filtres à air (dans les systèmes pneumatiques) et contrôle rigoureux du niveau et de l'état du fluide hydraulique.

Maintenance avancée des systèmes de contrôle et d'automatisation :

Inspection visuelle approfondie des cartes électroniques, des contacteurs, des relais et des connexions dans le panneau électrique. Nettoyage interne spécialisé du cadre pour éviter l'accumulation de poussières conductrices. Vérification du bon fonctionnement des boutons poussoirs, sélecteurs et écrans tactiles. Pour les équipements dotés d'automates ou de logiciels spécifiques, les mises à jour du firmware/logiciel sont envisagées si elles sont recommandées par le fabricant. Sauvegarde des données de configuration et formation de base du personnel sur le fonctionnement et la détection des alarmes.

Considérations importantes relatives au service

Le service de maintenance préventive d'ARC est flexible et s'adapte aux besoins spécifiques de chaque client et type de machine. Cependant, son succès et la validité de la couverture associée nécessitent certains compromis :

Toutes les inspections et tous les travaux effectués doivent être consignés dans le manuel d'inspection (pour la garantie de type A) ou dans un dossier client interne et être disponibles pour examen.
La coopération du client est essentielle pour planifier les visites et assurer l'accès à la machine aux dates et heures convenues.
Les activités de maintenance spécifiques peuvent varier en fonction du modèle exact de la machine et des recommandations du fabricant. Nos techniciens suivront toujours les directives les plus récentes.
Nous vous recommandons toujours de consulter le manuel du propriétaire de votre équipement pour connaître les tâches de maintenance de base que l'opérateur peut effectuer.

🔒 Service EXCLUSIF pour les clients bénéficiant d'une garantie de classe A

Si vous avez des questions sur votre type de garantie actuel ou si vous souhaitez effectuer une mise à niveau pour accéder à ce service, veuillez consulter tous les termes et conditions ici : Voir les conditions de garantie

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Assurez une performance maximale et une longévité de vos machines industrielles. Contact avec Distribution ARC pour plus de détails sur notre service exclusif.

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