O núcleo tecnológico da máquina, responsável pela redução eficiente do tamanho ósseo. Nossos especialistas diagnosticam e resolvem problemas críticos:

• Desgaste excessivo, quebra ou embotamento de lâminas/martelos: Baixa eficiência operacional, produto final com granulometria incorreta, sobrecarga do motor e perda de produtividade.
• Danos nas contra-lâminas ou placas de impacto: Perda de precisão de corte, aumento do consumo de energia, qualidade inconsistente do produto.
• Bloqueio da câmara de moagem: Acúmulo de materiais ou elementos indesejados, paradas de produção, risco de grandes danos.
• Desequilíbrio do rotor (em moinhos de martelos): Vibrações excessivas, desgaste prematuro dos rolamentos, ruídos operacionais anormais.
• Desgaste nos rolos trituradores: Em modelos específicos, afeta a uniformidade do produto final e a eficiência energética.

Os trituradores industriais exigem motores robustos e sistemas elétricos altamente confiáveis. Nossa equipe técnica resolve falhas complexas:

• Falha na partida, motor não gira ou para sob carga: Diagnóstico completo de contatores industriais, relés de sobrecarga, inversores de frequência (se aplicável), fiação elétrica trifásica ou problemas internos do motor (enrolamento, rolamentos).
• Perda de potência ou desempenho inconsistente: Desgaste do motor, problemas de fornecimento de energia, desequilíbrio de fase ou deterioração de componentes elétricos críticos.
• Superaquecimento crítico do motor: Problemas de ventilação industrial, rolamentos defeituosos, sobrecarga mecânica persistente ou deficiências no sistema de refrigeração.
• Falhas no painel de controle, CLP ou sensor: Sistemas de automação, interfaces homem-máquina, sensores de segurança e monitoramento industrial.

Sistema essencial para transmissão do torque do motor ao sistema de britagem com máxima eficiência. Resolvemos avarias críticas:

• Vazamentos de óleo ou superaquecimento na caixa de engrenagens industrial: Deterioração de vedações, juntas ou carcaça, problemas de lubrificação ou ventilação inadequada.
• Ruídos metálicos, vibrações ou batidas: Vindo do redutor ou acoplamentos, indicando desgaste interno de componentes críticos.
• Desgaste ou quebra de engrenagens, eixos, rolamentos: Perda de transmissão, ruídos anormais, paradas inesperadas na linha de produção.
• Problemas com acoplamentos hidráulicos ou elásticos: Desalinhamento, desgaste, perda de eficiência na transmissão de potência.
• Desgaste, quebra ou deslizamento de correias/correntes: Resistência industrial pesada, perda de sincronização, eficiência reduzida.

Componentes que determinam a granulometria do produto final e sua evacuação eficiente. Nós diagnosticamos e reparamos:

• Desgaste, quebra ou obstrução das peneiras ou grelhas: Afeta a classificação do produto, reduz a eficiência operacional e gera recirculação de material.
• Tamanho de partícula incorreto ou inconsistente: Problemas de calibração, desgaste dos componentes de classificação, ajustes inadequados.
• Problemas com o sistema de vibração da peneira: Motores vibratórios, sistemas de excitação, balanceamento de massas excêntricas.
• Atolamentos ou falhas nas brocas ou correias transportadoras: Sistemas de descarga, evacuação de produto acabado, transporte intermediário.