Sorvete e sorvete, Manuais de instruções

Manual de instruções para máquina de sorvete soft serve AR00288

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Sobre 31 de julho de 2025

Manual de instruções de operação da máquina de sorvete

Obrigado por escolher nosso produto. Para proteger seus direitos e interesses, leia atentamente estas instruções antes de usar o produto. Após a leitura, guarde-as para futuras consultas.

Modelos:

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Índice

Uso e características………………………………………………………….(1)
Precauções de segurança………………………………………………..(1)
Diagrama da estrutura do produto………………………………….(2-3)
Instalação e depuração…………………………………………………….(4-5)
Instruções de operação……………………………………………………(5-8)
Método de fabricação de sorvete…………………………………………(8-9)
Manutenção e reparo…………………………………………..(9-10)
Problemas comuns e suas soluções……………………………….(11-13)
Diagrama do princípio elétrico…………………………………………(14)
Acessórios anexados…………………………………………………………..(14)
Parâmetros técnicos…………………………………………………….(14)

1. Uso e características

Com baixo investimento e alto retorno, adquirir nossos produtos é uma escolha inteligente. Esta série de produtos pode ser utilizada em pubs, hotéis, lojas especializadas em bebidas geladas, cibercafés, casas de dança, cafeterias, restaurantes ocidentais, casas de férias e outros locais de entretenimento e lazer. Todas as nossas máquinas de sorvete comerciais adotam um sistema de controle digital computadorizado, com display LCD ou digital. Fabricadas com componentes elétricos estáveis e de alta qualidade, combinadas com tecnologia de produção avançada, nossas máquinas de sorvete comerciais são fáceis, seguras e confiáveis de operar. Além disso, nossos produtos são equipados com compressores de marcas mundialmente renomadas, garantindo um sistema de refrigeração estável e confiável, grande capacidade de produção e baixo consumo de energia. O sorvete produzido por nossas máquinas tem um sabor crocante e macio, com alta taxa de produção.

2. Precauções de segurança

Ao transportar ou mover a máquina, o ângulo de inclinação não deve ser maior que 45°.
Como não é possível evitar vibrações durante o transporte, é melhor deixar a máquina descansar por pelo menos 4 horas antes de usá-la.
Quando o eixo de agitação estiver no cilindro vazio, não é permitido ligar a chave automática, nem ligá-la quando houver água no cilindro.
Verifique a placa de identificação (parâmetros técnicos) no painel traseiro da máquina para ver se a voltagem necessária está de acordo com a da rede elétrica local.
Certifique-se de que o plugue de alimentação esteja efetivamente conectado ao aterramento.
Ao parar de usar a máquina, desmontar suas peças ou limpá-la, desligue o fornecimento de energia.
Para evitar choques elétricos, não molhe o plugue, o motor ou outras peças elétricas, nem derrame líquidos sobre elas.
Se o cabo de alimentação estiver danificado, ele deverá ser substituído pelo fabricante, seu centro de serviço ou outros profissionais igualmente qualificados para evitar riscos.

3. Diagrama da estrutura do produto

I. Diagrama de estrutura do tipo vertical

[IMAGEM: Diagrama técnico detalhado da máquina de sorvete tipo vertical com números identificando cada componente]

Não.	Nome	Não.	Nome	Não.	Nome
1	Receptor de água	10	Selo do pistão	19	Cinto
2	Pino de alça estável	11	Pistão	20	Motor de agitação
3	Porca de fixação inferior	12	Carimbo de sino	21	Evaporador
4	Porca de fixação superior	13	Painel de operação	22	painel de controle
5	Válvula de saída de líquido	14	Cilindro de material	23	Condensador
6	Bainha de suporte do eixo de agitação	15	Tubo de descarga	24	Fã
7	Vedação para válvula de saída de líquido	16	Tampa do cilindro	25	Compressor
8	Eixo de agitação	17	Redutor	26	Roda
9	manga	18	Polia da correia

II. Diagrama de estrutura do tipo tabela

[IMAGEM: Diagrama técnico detalhado da máquina de sorvete tipo mesa com números identificando cada componente]

Não.	Nome	Não.	Nome	Não.	Nome
1	Receptor de água	10	Selo do pistão	19	Redutor
2	Pino de alça estável	11	Pistão	20	Motor de agitação
3	Bainha de suporte do eixo de agitação	12	Carimbo de sino	21	Compressor
4	Porca de fixação inferior	13	Painel de operação	22	painel de controle
5	Porca de fixação superior	14	Cilindro de material	23	Tapete de chão
6	Válvula de saída de líquido	15	Tubo de descarga	24	Evaporador
7	Vedação para válvula de saída de líquido	16	Tampa do cilindro	25	Condensador
8	Eixo de agitação	17	Cinto	26	Fã
9	manga	18	Polia da correia

4. Instalação e depuração

1) Instalação

a. Corte e remova a fita adesiva da caixa de papelão protegida. Remova a caixa e o saco de embalagem para verificar a aparência da máquina quanto a danos e a integridade dos acessórios, consultando a lista.

b. A máquina deve ser colocada de forma uniforme e estável e, em seguida, trave firmemente o freio da roda dianteira.

c. Instale a alça na válvula de saída de líquido de acordo com o diagrama de estrutura do produto. Em seguida, instale a válvula de saída de líquido montada na máquina e aperte-a com as porcas de fixação.

e. Condições de trabalho:

Temperatura ambiente: 5-40℃; temperatura de alimentação do material: 2-35℃ (Observação: a temperatura de alimentação do material influenciará diretamente na capacidade de resfriamento e na saída.)
Tensão de alimentação: 200-400 V (O desvio da tensão de alimentação nominal não pode ser muito alto ou muito baixo. Se for muito alto ou muito baixo, a máquina emitirá um alarme (zumbido) e não poderá iniciar.)
Frequência de alimentação: 50±1 Hz

e. Condições de colocação:

A máquina deve ser colocada em local fresco e ventilado, evitando fontes de calor e luz solar direta. A distância entre a saída de ar da máquina e paredes ou outros obstáculos semelhantes deve ser superior a 1 m, e as demais laterais da máquina devem estar a pelo menos 0,3 m de distância de paredes ou outros obstáculos semelhantes, para que o ar frio possa fluir para dentro da máquina e expelir o gás quente, garantindo o ciclo de condensação da máquina.
A máquina não deve ser colocada em locais empoeirados. Mantenha a área limpa e organizada e limpe regularmente o pó do condensador.

F. Requisitos para a fiação da fonte de alimentação:

Certifique-se de que o circuito de energia da máquina esteja equipado com dispositivos de proteção contra curto-circuito e fuga à terra.
Certifique-se de que o cabo de alimentação não seja menor que 2,5 mm² e que o fio de cobre seja condutor (exceto máquinas de alta potência, que devem ter no máximo 4,0 mm² e o fio de cobre), e que o cabo de alimentação não seja muito longo. Se o cabo de alimentação for muito curto ou muito longo, sua carga se tornará excessivamente grande e causará queda de tensão, afetando assim a vida útil dos componentes da máquina.

2) Depuração

a. Conecte o plugue de alimentação e mova o interruptor para a posição "ON" (ligado). Você ouvirá um bipe e o visor ligará simultaneamente. A máquina entrará no modo de espera.

b. Pressione a tecla "Lavar" para que a máquina entre no modo de lavagem e o sistema de agitação comece a funcionar simultaneamente. Pressione a tecla "Parar" para que a máquina pare de funcionar.

c. Pressionar a tecla "Auto" ligará a máquina e o sistema de agitação começará a operar simultaneamente. Após um atraso de 10 segundos, o sistema de resfriamento também começará a operar. Pressione a tecla "Parar" e a máquina parará de funcionar.

3) Limpeza e desinfecção

Ao utilizar a máquina pela primeira vez, a limpeza e a desinfecção devem ser realizadas cuidadosamente. Os passos são os seguintes:

a. Pegue aproximadamente 10 L de água morna (40-50 ℃) e adicione uma quantidade adequada de solução de limpeza de grau alimentício à água, transformando-a em desinfetante. Em seguida, despeje o desinfetante nos dois cilindros de material e deixe-o fluir para o cilindro de resfriamento.

b. Pressione o botão "Lavar" para deixar a máquina funcionar por 5 minutos. Abaixe a alça para liberar a solução de limpeza.

c. Adicione água limpa aos cilindros de material e enxágue 2 a 3 vezes. Está pronto.

Notas:

a. Durante o processo de limpeza e desinfecção, você não pode pressionar a tecla "Auto" e deve observar o visor.
b. Após a limpeza, é necessário drenar completamente a água dos cilindros. Caso contrário, a água congelará no cilindro durante o resfriamento, danificando o eixo de agitação.

5. Instruções de operação

1) Painel de operação comum

TEXTOS NO PAINEL:

Lâmpada indicadora de nível do cilindro esquerdo = Lâmpada indicadora de nível do cilindro esquerdo

Copos de saída = Copos de saída

Configuração de dureza = Configuração de dureza

Lâmpada indicadora de nível para o cilindro direito = Lâmpada indicadora de nível para o cilindro direito

Tempo de reinicialização = Tempo de reinicialização

DIFÍCIL = DIFÍCIL

Macio = Macio

Dureza real medida = Dureza real medida

Pré-resfriamento = Pré-resfriamento

Carro = Carro

Limpo = Limpo

Tempo = Tempo

Parar = Parar

Puffing = Afofar

Temperatura de pré-resfriamento Tensão real medida = Temperatura de pré-resfriamento Tensão real medida

Lâmpada indicadora de pré-resfriamento = Lâmpada indicadora de pré-resfriamento

Lâmpada indicadora automática = Lâmpada indicadora automática

Lâmpada indicadora de parada = Lâmpada indicadora de parada

Lâmpada indicadora de limpeza = Lâmpada indicadora de limpeza

Lâmpada indicadora de sopro = Lâmpada indicadora de sopro

2) Painel de operação de atolamento

[IMAGEM: Painel de controle semelhante ao anterior, mas com opções adicionais para congestionamentos]

TEXTOS NO PAINEL:

Lâmpada indicadora de nível do cilindro esquerdo = Lâmpada indicadora de nível do cilindro esquerdo

Copos de saída = Copos de saída

Configuração de dureza = Configuração de dureza

Lâmpada indicadora de nível para o cilindro direito = Lâmpada indicadora de nível para o cilindro direito

Tempo de reinicialização = Tempo de reinicialização

Lâmpada indicadora de atolamento esquerdo = Lâmpada indicadora de atolamento esquerdo

Left Jams = Atolamento Esquerdo

Lâmpada indicadora de atolamento à direita = Lâmpada indicadora de atolamento à direita

Right Jams = Jam Certo

DIFÍCIL = DIFÍCIL

ESQUERDA = ESQUERDA

Atraso de congestionamento = Atraso de congestionamento

Configuração de dureza = Configuração de dureza

Dureza real medida = Dureza real medida

Pré-resfriamento = Pré-resfriamento

Carro = Carro

Limpo = Limpo

Tempo = Tempo

Parar = Parar

Puffing = Afofar

Lâmpada indicadora de sopro = Lâmpada indicadora de sopro

Atraso de bloqueio da tensão medida real na temperatura de pré-resfriamento = Atraso de bloqueio da tensão medida real na temperatura de pré-resfriamento

Lâmpada indicadora de pré-resfriamento = Lâmpada indicadora de pré-resfriamento

Lâmpada indicadora automática = Lâmpada indicadora automática

Lâmpada indicadora de parada = Lâmpada indicadora de parada

Lâmpada indicadora de limpeza = Lâmpada indicadora de limpeza

Principais funções:

a. A tecla "Auto" Ao pressionar a tecla "Auto", a campainha emitirá um breve bipe e a luz indicadora "Auto" acenderá. A máquina entrará em modo de operação automática e o motor de agitação começará a funcionar. O valor real de dureza medido exibirá a corrente atual do motor de agitação. Após 10 segundos, o compressor, o ventilador e a válvula solenoide começarão a funcionar, e a máquina entrará em modo totalmente automático. Quando a dureza real medida atingir o valor definido, a máquina parará automaticamente e entrará no modo de espera automático. Quando o tempo de parada atingir o tempo definido, a máquina reiniciará e repetirá o mesmo ciclo. Se desejar parar a máquina, basta pressionar a tecla "Parar".

b. A tecla "Limpar" Ao pressionar a tecla "Limpar", a campainha emite um breve bipe e a luz indicadora de limpeza acende. A máquina entra no modo de limpeza e o motor de agitação começa a funcionar. A dureza real medida indica a corrente atual do motor de agitação. Ao pressionar a tecla "Parar", a máquina interrompe a operação e entra no modo de espera.

c. A tecla "Tempo" O tempo de reinicialização pode ser definido pressionando a tecla "Tempo". Pressioná-la a cada vez aumenta o tempo em 1 minuto. Quanto maior o valor, maior o tempo de reinicialização. O tempo do ciclo é de 3 a 9 minutos. Após a conclusão da configuração, o tempo será salvo automaticamente após 5 segundos.

d. A tecla "Parar" Não importa se a máquina está no modo de limpeza ou no modo de trabalho automático, basta pressionar a tecla "Parar" para que a máquina pare de funcionar e volte ao modo de espera.

e. A tecla “Pré-resfriamento” Ao pressionar a tecla "Pré-resfriamento", a luz indicadora de pré-resfriamento acenderá, indicando que a função de pré-resfriamento está ativada. Quando a temperatura do alimentador estiver acima de 15 °C (59 °F), o sistema de pré-resfriamento será acionado; quando a temperatura do alimentador estiver abaixo de 8 °C (46 °F), o sistema de pré-resfriamento será desligado. Você pode ver a temperatura real medida exibida aqui.

f. A tecla "Puffing" Ao pressionar a tecla "Puffing", a luz indicadora de puffing acenderá, indicando que a função de puffing está ativada. Neste momento, se você iniciar a função de limpeza, a saída da bomba de puffing estará sempre ligada. Se a função automática estiver ativada, a bomba de puffing ligará por 1 minuto e depois desligará. Se houver uma ação de toque, após a conclusão do toque, a bomba de puffing ligará após um atraso de 8 segundos e desligará após 1 minuto. Pressionar a tecla "Puffing" novamente desligará a função de puffing.

g. Lâmpada indicadora de nível dos cilindros Quando houver material no cilindro de material, a luz indicadora de nível do cilindro ficará acesa continuamente. Quando houver falta de material no cilindro, a luz indicadora de nível correspondente piscará e o alarme soará simultaneamente. Após a alimentação do material, os fenômenos acima podem ser atenuados.

h. Copos de partida

Limpeza zero dos copos de saída Pressionar e segurar a tecla "Parar" por 5 segundos acessa o menu de entrada de senha para limpeza de zeros (a senha inicial para limpeza de zeros é 8888). Neste ponto, pressionar a tecla "Mais" move a senha, e pressionar a tecla "Menos" altera o valor da senha. Após inserir a senha corretamente, pressionar a tecla "Parar" novamente conclui a limpeza de zeros dos copos de saída e sai.
Análise de senha Zero-Clean Pressione e segure a tecla "Tempo" por 5 segundos. Em seguida, você entrará no menu de entrada de senha. Insira a redefinição de senha inicial, pressione a tecla "Mais" para mover a senha e a tecla "Menos" para alterar o valor da senha. Após terminar de redefinir a senha, pressione a tecla "Tempo" novamente para salvar a redefinição de senha e sair.

i. Ajuste de dureza

Painel de operação comum Pressione e segure o botão "Dureza+" ou "Dureza-" por 2 segundos, e o LED de ajuste de dureza piscará. Você poderá então ajustar a dureza do seu sorvete. Quanto maior o número, mais duro o sorvete estará, e vice-versa. Após concluir a configuração, o valor de dureza será salvo automaticamente em 5 segundos.
Painel de operação de atolamento i) Pressione e segure a tecla "Configuração de Dureza" por 2 segundos, e o LED de configuração de dureza piscará. Você poderá então ajustar a dureza do sorvete. O tempo de ciclo pode ser definido de 4,0 a 7,0. Quanto maior o número, mais duro o sorvete e vice-versa. Após a configuração, o valor de dureza será salvo automaticamente em 5 segundos.

ii) Pressione e segure a tecla "Atraso de Geleia" por 2 segundos, o LED de atraso de geleia piscará. Nesse momento, pressione a tecla "Atraso de Geleia" para alterar o valor. O tempo de ciclo pode ser definido de 0,0 a 0,9 segundos. Quanto maior o número, maior a quantidade de geleia quando o sorvete for congelado, e vice-versa (geralmente, o valor sugerido é 0,3 segundos). Após concluir a configuração, ela será salva automaticamente em 5 segundos.

j. A tecla "Jams"

Quando a máquina estiver no modo de limpeza, pressionar a tecla "Atolamentos" acenderá a luz indicadora de atolamento e a bomba de atolamento começará a funcionar. Ao pressionar a tecla "Atolamentos" novamente, a luz indicadora de atolamento apagará e a bomba de atolamento deixará de funcionar.
Quando a máquina estiver em operação automática, pressionar a tecla "Geléias" acenderá a luz indicadora de geleia. Abaixar a alavanca ativará a bomba de geleia correspondente. Retornar a alavanca para a direita parará a bomba de geleia. Apenas uma bomba de geleia pode ser acionada; ou seja, ao ligar a bomba de geleia da esquerda, a da direita será desligada automaticamente e vice-versa. Quando não precisar de geleia, lembre-se de desligar a tecla "Geléias" antes de preparar o sorvete.

Notas:

a. As funções de pré-resfriamento, afofamento, alarme de falta de material e bloqueio são opcionais e podem ser adicionadas separadamente de acordo com as necessidades do cliente.
b. Para máquinas com funções de atolamento, lembre-se de desligar a tecla "Atolamentos" quando não quiser atolamentos. Ao ligar a tecla "Atolamentos", basta abaixar a alavanca correspondente para fazer isso. Caso contrário, o atolamento escorrerá pelo orifício de descarga do outro lado.

6. Método de fabricação de sorvete

Atualmente, na China, o sorvete é geralmente feito misturando os ingredientes do sorvete com água. Misture-os rigorosamente de acordo com a proporção impressa na embalagem do sorvete (geralmente, 1 quilo de ingredientes do sorvete deve ser misturado com 2,5 a 3 quilos de água purificada).
Deixe a polpa de sorvete descansar por 15 minutos e, em seguida, despeje-a uniformemente nos dois cilindros de material na parte superior da máquina. A polpa não deve se aglomerar para que possa fluir suavemente para o cilindro de resfriamento através da abertura de alimentação do tubo de transbordamento.
Abaixe as alças esquerda e direita para permitir que 2 a 3 xícaras de polpa de sorvete fluam naturalmente pelos dois orifícios de descarga. Em seguida, despeje nos cilindros de material superiores para evitar que a água congele na abertura de descarga, pois isso afetará a consistência do sorvete.
Ligue a máquina. Quando a máquina entrar no modo de espera, pressione a tecla "Limpeza" e deixe-a funcionar por aproximadamente 3 a 5 minutos. Em seguida, pressione a tecla "Parar" para parar a máquina.
Pressione a tecla "Auto". Quando a máquina entrar no modo de resfriamento e moldagem, pressione a tecla "Suave" ou "Duro" para selecionar a dureza desejada para o sorvete. (Observação: No modo de pré-limpeza, observe atentamente o valor de dureza exibido. Se o valor exibido for 3,5, a dureza do sorvete deverá ser definida entre 4,5 e 5,5. Se for 4,0, a dureza deverá ser definida entre 5,0 e 5,5.)
Quando a dureza real do sorvete atingir o valor definido, a máquina parará automaticamente e entrará no modo de espera. Nesse momento, você pode pressionar a tecla "Tempo" para definir o tempo necessário para o ciclo de refrigeração automática. O ciclo de refrigeração automática é definido para 3 a 9 minutos. Pressionar a tecla a cada vez aumenta o tempo em 1 minuto. Até atingir 9 minutos, pressionar a tecla novamente retornará a máquina ao estado de 3 minutos. (Observação: em climas quentes, é melhor definir um tempo de parada mais curto e vice-versa.)
Pegue uma casquinha ou copo de sorvete e coloque-o na saída da válvula. Ao abaixar a alavanca de descarga do material, o sorvete será extrudado. Após um momento, puxe a alavanca para trás e estará pronto.

Notas: É necessário garantir uma quantidade adequada de polpa de sorvete nos cilindros de material da máquina, pois a falta de material causará danos ao eixo de agitação. Verifique frequentemente se o orifício de alimentação do tubo de desintegração está liso para evitar bloqueios causados por polpa irregular e para evitar a falta de material no cilindro de congelamento.

7. Manutenção e reparo

Para garantir a saúde dos consumidores de sorvete, melhorar a vida útil dos componentes da máquina e evitar problemas desnecessários, você deve limpar o cilindro de resfriamento uma vez por dia.

1) Limpeza do cilindro de arrefecimento

paraPressione a tecla "Limpeza" para descarregar toda a polpa no cilindro. Pressione a tecla "Parar" para parar a máquina.

b. Adicione uma quantidade adequada de desinfetante à água morna. Em seguida, despeje a mistura nos dois cilindros de material, respectivamente, cada um contendo essencialmente a mesma quantidade de solução.

c. Pressione o botão "Limpeza" novamente e deixe a máquina agitar por aproximadamente 5 minutos. Em seguida, esvazie a solução de limpeza.

e. Limpe a máquina 2 a 3 vezes com água limpa e depois desligue-a.

e. Desligue a alimentação elétrica. Desmonte os componentes e limpe-os.

F. Desaparafuse as quatro porcas usadas para fixar as válvulas de saída de líquido e desmonte os componentes da válvula.

g. Remova os pinos estáveis da alça, da manopla, do pistão e da vedação da válvula na ordem dos componentes da válvula de saída de líquido.

h. Remova o eixo de agitação do cilindro de resfriamento.

Ei. Limpe todos os componentes desmontados e substitua imediatamente os danificados.

j. Após a limpeza, aplique vaselina nos componentes que precisam de lubrificação, conforme o diagrama a seguir. Em seguida, monte os componentes na ordem inversa da desmontagem.

[IMAGEM: Diagrama detalhado das peças a serem lubrificadas]

TEXTOS NA IMAGEM:

Pistão = Pistão

Bainha de suporte do eixo de agitação = Vaina de suporte del eje de agitación

Foca de boca de sino = Foca de sino

Selo do pistão = Selo do pistão

Vaselina = Vaselina

Alça = Manga

Selo do pistão = Selo do pistão

Foca de boca de sino = Foca de sino

Eixo de agitação = Eixo de agitação

Válvula de saída de líquido = Válvula de saída de líquido

Porcas de fixação superiores = Porcas de fixação superiores

Porcas de fixação inferiores = Porcas de fixação inferiores

Vedação para válvula de saída de líquido = Vedação para válvula de saída de líquido

Haste de fixação da alça = Haste de fixação da manga

Observação: Aplique vaselina nos locais apropriados ao instalar pistões, vedações de pistão, eixo do agitador e vedações de sino, pois o uso frequente de vaselina pode prolongar a vida útil dos componentes.

2) Limpeza corporal

Como os consumidores exigem uma máquina bonita, limpa e higiênica, mantenha-a sempre com uma aparência impecável. Você pode usar uma toalha morna para esfregar a carroceria e remover sujeira e manchas, mas evite lavá-la diretamente com água, pois pode apresentar mau funcionamento.

3) Limpeza do condensador

Após um período de funcionamento prolongado, o condensador ficará coberto de poeira, afetando a dissipação de calor e piorando o efeito de refrigeração (o que se manifesta na diminuição da produção de sorvete ao longo do tempo ou na dificuldade de moldá-lo). Por favor, peça a um profissional para limpá-lo a cada três meses (se o ambiente de trabalho for ruim, limpe-o uma vez por mês). Antes de limpar o condensador, desligue a energia e tome cuidado para não danificar as aletas do condensador.

4) Ajustando a alça

Após a máquina funcionar por um longo período, a correia de transmissão do sistema de agitação pode esticar, por isso é necessário ajustá-la profissionalmente em tempo hábil. Antes de ajustar, desligue a energia. Em seguida, desmonte as placas de alojamento para ajustar as porcas de tensão da correia e garantir a tensão adequada. Se a correia ainda estiver muito frouxa após o ajuste, substitua-a por uma correia do mesmo tipo.

Notas: Após longos períodos de uso, é normal que a correia de transmissão se desgaste, o que não está incluído em nosso serviço de pós-venda. Quando a correia de transmissão aumenta de tamanho, podem ocorrer os seguintes efeitos: inoperabilidade da máquina, alterações na dureza, ruído alto, odor de borracha, etc. Ajuste-a imediatamente, você mesmo ou contrate um profissional. Se necessário, substitua-a. O tempo de ajuste e substituição depende da taxa de utilização da máquina.

8. Problemas comuns e suas soluções

Obrigado por escolher nosso equipamento. Esta máquina de sorvete é uma unidade mecatrônica profissional que integra controle de programa de computador, transmissão mecânica e um sistema de refrigeração de alta eficiência. A tabela a seguir mostra os problemas comuns que podem ocorrer na máquina, juntamente com suas causas e soluções. Problemas simples podem ser resolvidos de acordo com as soluções listadas na tabela. Se ainda assim não conseguirem ser resolvidos, consulte o revendedor ou o fabricante para obter orientação. Se os problemas forem difíceis e complexos, chame um profissional para reparos.

Não.	Problemas	Possíveis causas	Soluções
1	A máquina não pode iniciar	Se a chave de ignição está ligada ou desligada	Ligue você mesmo a chave de ignição
		A linha de energia não está conectada corretamente	Verifique a linha de energia e conecte-a corretamente.
		O circuito de proteção funciona	Reinicie a máquina após corrigir o problema
		A placa de controle está problemática	Substituir a placa de controle
2	A função de limpeza não funciona	A linha de conexão está solta	Verifique a linha de conexão e conecte-a firmemente
		O motor de agitação ou a capacitância estão danificados	Reparar ou substituir a capacitância ou o motor
		O contator CA está danificado	Substituir o contator CA
3	O compressor não funciona	A linha de conexão está solta	Verifique a linha de conexão e conecte-a firmemente
		A voltagem está muito baixa	Verifique a tensão de alimentação
		O contator está danificado	Substituir o contator
		A placa de controle está problemática	Substituir a placa de controle
		A capacitância do compressor está danificada	Substitua a capacitância
		A proteção contra sobrecarga do compressor funciona	Encontre as causas e elimine-as
		O compressor está danificado	Substituir o compressor
4	O resfriamento não funciona	O refrigerante está vazando	Encontre o local do vazamento e repare-o adequadamente. Encha o tanque com refrigerante até formar um vácuo.
		A válvula solenóide está danificada	Substituir a válvula solenóide
		O ventilador não funciona	Reparar ou substituir o ventilador
		O compressor está funcionando de forma anormal	Verifique o compressor
5	O cinto escorrega	O cinto está muito frouxo	Ajuste a tensão da correia ou substitua a correia
		Cilindro de congelamento, eixo de agitação quebrado	Ajuste a dureza e substitua o eixo de agitação
6	O sorvete não pode sair	Não há material no cilindro	Substituir a polpa
		O tubo da esponja está bloqueado	Retire o tubo de coleta de penugem e limpe-o.
		Proporção de polpa incorreta, causando congelamento do cilindro	Faça a polpa ser classificada novamente
		O interruptor de descarga de material no painel está danificado ou a linha de conexão está em curto-circuito.	Reconecte a linha ou substitua o interruptor de descarga.
		O cinto está muito frouxo e escorregando	Ajuste ou substitua a correia
		O redutor é problemático	Reparar ou substituir o redutor
		O eixo de agitação está desgastado	Substituir o eixo de agitação
7	Esponjamento ruim	O tubo de afofar não está inserido	Reinsira o tubo de afofar
		A matéria-prima do sorvete é de má qualidade	Melhorar a qualidade das matérias-primas
8	Após a partida, ocorre vazamento elétrico	Eletricidade induzida do invólucro	Verifique se a linha de energia está firmemente aterrada. Caso contrário, leve-a a um profissional para conectá-la.
9	O sorvete está muito mole	Proporção de mistura de polpa incorreta	Produzir polpa qualificada novamente
		Configuração de dureza inadequada	Redefinir dureza
		Tensão instável	Ajuste a voltagem
		cinto solto	Ajuste ou substitua a correia
		A descarga de material é muito frequente	Depois que a dureza real for maior que 1, faça o sorvete então
10	A máquina não para	A dureza está definida muito alta	Ajuste a dureza definida para baixo
		Resfriamento ruim	Verifique o sistema de arrefecimento
		O interruptor de descarga está danificado ou a linha de conexão está em curto-circuito	Reconecte a linha ou substitua o interruptor de descarga do material.
11	Vazamento de material	Vazamento na válvula de saída de líquido	Recoloque a válvula de saída do líquido e trave-a com as porcas de fixação.
		Vazamento no furo de descarga	Substituir a vedação do pistão
		Vazamento no tubo de conexão do líquido	Recoloque a vedação do sino e trave-a com as porcas de fixação
		Vazamento dentro da máquina	Substitua o tubo de conexão do cilindro
12	Alarme "JJ"	A corrente do motor de agitação está muito alta	Verifique a tensão da correia, o motor de agitação e a capacitância
13	Alarme "UH"	Tensão muito alta	Verifique a tensão de alimentação
14	Alarme "UL"	Voltagem muito baixa	Verifique a tensão de alimentação
15	Alarme "Cb"	O interruptor de descarga de material fecha em sucessão por mais de 3 minutos	Redefinir ou substituir o interruptor de descarga de material