As lâminas são essenciais para um corte limpo e preciso. Nossos especialistas diagnosticam e resolvem:

• Lâmina cega ou sem corte: Isso causa cortes irregulares e esforço excessivo do motor, reduzindo a eficiência operacional.
• A lâmina não gira ou gira com dificuldade: Possível problema no motor, na transmissão ou no sistema de corte emperrado.
• Vibrações excessivas durante o corte: Pode indicar uma lâmina mal ajustada, danificada ou desbalanceada.
• Desgaste irregular da lâmina de serra: Afeta a qualidade do corte e a vida útil do equipamento.

O motor é o coração do seu cortador ARC. Nossa equipe técnica resolve:

• A máquina não liga: Diagnóstico completo do interruptor, contator, fiação, capacitor de partida ou motor principal.
• Perda de potência ou velocidade irregular: Desgaste da escova, falha no enrolamento ou problemas de fornecimento de energia.
• Ruídos estranhos ou superaquecimento do motor: Indicação de rolamentos danificados, ventilador defeituoso ou estresse excessivo.
• Interruptores, botões ou seletores defeituosos: Eles afetam o controle operacional da máquina.
• Problemas com o painel de controle ou placa eletrônica: Em modelos avançados com sistemas automatizados.

Sistema crítico que transfere potência do motor para a lâmina. Nós resolvemos:

• Correia/corrente quebrada, desgastada, solta ou barulhenta: A lâmina não gira, desliza ou gera ruídos anormais durante a operação.
• Engrenagens ou pinhões danificados, soltos ou sem lubrificação: Ruídos metálicos, congestionamentos ou transmissão de potência irregular.
• Falha na caixa de engrenagens: Perda de força de corte, vazamentos de óleo, ruídos anormais ou bloqueios.

Componentes essenciais que garantem funcionalidade e manutenção ideais:

• Carrinho de empurrar/plataforma de produto preso, solto ou se movendo de forma irregular: Requer limpeza profissional, lubrificação, ajuste de guias, rolamentos ou buchas.
• Placa reguladora de espessura defeituosa ou imprecisa: Dificuldade em selecionar ou manter a espessura da fatia com precisão.
• Apontador integrado não está funcionando corretamente: Pedras de amolar gastas, mecanismo desalinhado ou motor do apontador com defeito.
• Falha dos mecanismos de avanço automático ou empurradores pneumáticos/hidráulicos: Em modelos automatizados que exigem sistemas de pressão.
• Manivelas, botões ou alavancas quebrados ou desgastados: Elas afetam o controle manual da máquina.

• Volantes (Polias): Alinhamento preciso, condição da superfície de contato, rolamentos do volante e balanceamento dinâmico.
• Sistema de tensão da correia: Fusos, molas, indicadores de tensão. A tensão incorreta afeta seriamente o corte e a vida útil da fita.
• Guias de folhas (superior e inferior): Rolamentos de precisão, pastilhas de guia (metal duro, cerâmica). Ajuste crucial para estabilidade da fita.
• Limpadores de correias e volantes: Raspadores especializados para remover resíduos e prolongar a vida útil dos componentes.
• Sistemas de segurança: Interruptores de limite, protetores de correia, freios de motor e sistemas de parada de emergência.

• Defletor de corte: Ajuste milimétrico e condição para correto descolamento da fatia com espessura uniforme.
• Empurrador de produto (braços articulados, prensadores): Operação suave, pressão adequada, condição das garras ou superfícies de contato.
• Sistema de afiação integrado: Mecanismo para aproximar as rodas de desbaste, condição das rodas de desbaste e assentá-las em ângulos específicos.
• Placa deslizante e rolamentos: Desgaste mínimo, necessidade de lubrificação específica para deslizamento ideal sem folgas.
• Microinterruptores de segurança: Operação correta dos sensores da tampa, proteção da lâmina e sistemas de emergência.
• Painel de controle (em modelos automáticos): Botões de pressão, seletores de programas, displays digitais e sistemas de controle.

• Conjuntos de lâminas (horizontais e verticais): Afiação de precisão, sincronização exata, detecção de danos ou desgaste irregular.
• Grades de corte: Condição estrutural, limpeza profunda, detecção de obstruções ou deformações que afetem a uniformidade.
• Pistões de pressão e sistemas pneumáticos/hidráulicos: Detecção de vazamentos, verificação da pressão de trabalho, status do cilindro e da válvula.
• Brocas de alimentação (se aplicável): Desgaste da lâmina, detecção de atolamento e lubrificação do mecanismo.
• Correias Transportadoras de Saída: Condição da correia, rolos, motor da correia e sistemas de tensão.