O coração do sistema de corte, essencial para a qualidade do produto final e eficiência operacional. Nossos especialistas diagnosticam e resolvem:

• Desgaste por verme: Dificuldade em movimentar a carne, menor eficiência de produção, aumento do tempo de processamento.
• Lâminas e placas cegas ou danificadas: Picagem ruim, carne ficando turva, superaquecimento do motor e perda de qualidade do produto.
• Folga na cabeça de corte: Vibrações excessivas, desgaste prematuro de componentes críticos, ruídos anormais.
• Bloqueios causados por dureza ou objetos estranhos: Bloqueios no sistema, danos nas lâminas, paradas de produção.

Moedores industriais exigem motores robustos e de alta potência. Nossa equipe técnica resolve problemas complexos:

• Falha na partida ou motor não gira: Diagnóstico completo de contatores industriais, relés térmicos, botões de segurança, fiação trifásica ou motor principal (trifásico/monofásico).
• Perda de potência ou torque insuficiente: Desgaste interno do motor, problemas na engrenagem de redução, fornecimento de energia deficiente ou desequilíbrio de fase.
• Superaquecimento excessivo do motor: Ventilação obstruída, rolamentos defeituosos, sobrecarga contínua ou problemas de resfriamento.
• Disparo de proteções elétricas: Sistemas de proteção térmica, diferencial, de motores ou industrial.

Sistema fundamental para transmissão da potência do motor para a unidade de corte com máxima eficiência. Resolvemos avarias críticas:

• Vazamentos de óleo na caixa de redução: Deterioração de vedações, juntas ou alojamentos, contaminação da área de trabalho.
• Ruídos anormais (batidas, zumbidos): Vindo do redutor, indicando desgaste de componentes internos.
• Desgaste ou quebra de engrenagens internas: Perda de transmissão, ruídos metálicos, paradas de produção não planejadas.
• Folga nos eixos de saída do redutor: Vibrações, desalinhamento da unidade de corte, desgaste acelerado.

Esses sistemas de alta tecnologia oferecem corte superior, mas exigem manutenção especializada:

• Desgaste ou danos nos pré-cortadores: Afeta a qualidade inicial do corte, reduzindo a eficiência do sistema Unger.
• Lâminas anulares e placas intermediárias danificadas: Perda de precisão em cortes múltiplos, qualidade inconsistente do produto.
• Configuração incorreta da sequência de corte: Afeta diretamente a qualidade do produto final e a textura desejada.
• Folgas na montagem do sistema Unger: Vibrações, desgaste prematuro, perda de sincronização.

A segurança operacional e a eficiência energética são aspectos cruciais em ambientes industriais:

• Desgaste ou quebra da argamassa ou martelo de empurrar: Problemas de segurança operacional, eficiência de alimentação reduzida.
• Problemas com proteções do funil: Microinterruptores de segurança defeituosos, sistemas de travamento inoperantes.
• Garganta de alimentação ou trado de alimentação: Atolamentos frequentes, desgaste do sem-fim, problemas de fluxo de material.
• Misturadores-picadores industriais: Problemas com as pás misturadoras, seu motor específico e transmissão independente.

A robustez estrutural e a segurança são fundamentais no exigente ambiente industrial:

• Corrosão ou danos à estrutura de aço inoxidável: Afeta a higiene, a durabilidade e a conformidade com as regulamentações alimentares.
• Falha de parada de emergência: Sistemas de travamento, botões de emergência, sistemas de segurança completos.
• Desgaste dos pés antivibração: Rodas industriais (se aplicável), sistemas de nivelamento e estabilidade.
• Problemas com carenagens e proteções: Tampas de segurança, proteções de transmissão, elementos de acesso.