Gebruiksaanwijzing – Keramisch membraanfilter (ARDLF8-40)

INHOUD

1. Veiligheidsmaatregelen
2. Componenten
3. PID en 2D-tekening
4. Systeemwerking
5. Gebruik en onderhoud
6. Problemen oplossen
7. Bijlage

Lees deze gebruiksaanwijzing voordat u met de werkzaamheden begint.

I: Componenten

1. Componentenlijst

2. Keramische membraanmodule

2.1 3 elementen/RVS behuizing; 2 behuizingen in serie 2.2 Keramisch membraanelement:

2.3 Montage van het membraanelement: (zie bijlage 5: membraanmontage-instructie)

3. Bedieningspaneel

• 3 fasen, 220V, 60HZ, explosieveilig (zie bijlage 1: aansluitschema voor CMF3-2/M)

II: PID en 2D-tekening

(zie bijlage 2: PID-diagram/proces bijlage 2: 2D-tekening)

III: Systeemwerking

1. Bedrijfsomstandigheden

2. Systeembesturing

• Drukregeling: FV01
• Systeembedieningspaneel: start/stopknop OPMERKING: Het is verboden om FV01 tot 100% te sluiten.

3. Controle vóór de start

3.1 Controleer het vloeistofniveau in de circulatie-/reinigingstank (minimaal: 40 l) 3.2 Controleer de stroomvoorziening en de toevoer van zuiver water 3.3 Controleer of de drukregelklep (FV101) volledig open is 3.4 Controleer of alle andere kleppen gesloten zijn 3.5 Laat bij het eerste gebruik de lucht uit de pomp ontsnappen: Wanneer de pomp is gevuld met vloeistof, start u de pomp, draait u de ontluchtingsbout van de pomp (in het midden van de pompbehuizing) los om de lucht te laten ontsnappen en draait u vervolgens de ontluchtingsbout weer vast. Maar omdat de concentratie ethanol te hoog is, hoeft er geen lucht afgevoerd te worden.

4. Operationeel proces

4.1 Systeem spoelen 4.2 Filtratieproces 4.3 Reinigingsproces 4.4 Afvoerproces

OPMERKING:

• Drooglopen van de pomp is verboden
• Verboden om FV01 tot 100% te sluiten
• Voor de ethanolfiltratie kan VV01 gesloten worden gehouden

Voordat u begint:

• sluit uw eigen tank aan op het systeem (met V01,V02) als circulatietank
• Sluit PV03 aan op uw permeaattank
• Sluit de afvoerklep aan op uw afvoerleiding

4.1 Systeem doorspoelen (hetzelfde als 4.3 reinigingsproces)

Bij het eerste gebruik of bij langdurige opslag (meer dan 72 uur) dient het systeem vóór het filteren met zuiver water te worden gespoeld. Open het Y-vormige veiligheidsfilter en verwijder de vaste deeltjes.

• De permeaatstroomsnelheid onder druk (aanbevolen uitlaatdruk/postmembraandruk: 1 bar) moet worden vastgelegd als een normaal criterium voor de zuiverwaterstroomsnelheid.

4.2 Filtratieproces

1): Open: FV01(100% open), V02, PV02, PV03, tenslotte open V01; alle andere kleppen blijven gesloten.

2): Start P01, wanneer het systeem stabiel werkt (5-20 minuten), stel FV01 in op een geschikte werkdruk (1-4 bar vóór het membraan) en verkrijg een hogere en stabiele permeaatstroomsnelheid (registreer deze stroomsnelheid en druk als normale criteria voor de stroomsnelheid van de bronvloeistof). dan begint het filtratieproces.

3): Wanneer de filtratie stopt, sluit u alle kleppen (behalve FV01).

OPMERKING:

• Tijdens de filtratie moeten er verse vloeistoffen in de circulatietank worden gevoerd om het vloeistofconcentratievolume te behouden.
• Als er geen nieuwe vloeistof meer wordt toegevoegd, zal de permeaatstroom steeds lager worden naarmate de concentratie in de circulatietank toeneemt. Wanneer de permeaatstroomsnelheid veel lager wordt dan het normale criterium (vastgelegd in 4.2), open dan langzaam de drukregelklep (FV01) totdat deze volledig open is en stop vervolgens de pomp.

4.3 Reinigingsproces

(zie bijlage 4: reinigingsinstructie)

Let op: Het systeem moet worden gereinigd wanneer een filtratiebatch is voltooid.

1): Open: FV01(100% open), CV02, PV02, PV04, tenslotte open CV01; alle andere kleppen blijven gesloten.

2): Start P01, wanneer het systeem stabiel werkt (5-20 minuten), stel FV01 in op een geschikte werkdruk (1-4 bar vóór het membraan) en verkrijg een hogere en stabiele permeaatstroom, dan begint het reinigingsproces.

3): Wanneer het reinigen stopt, sluit u alle kleppen (behalve FV01).

4.4 Drainageproces

Filtratieafvoer: 1): Open: FV01 (100% open), V02, PV02, PV03, VV01 (indien nodig), DV01, DV02, DV03, DV04, alle andere kleppen gesloten houden.

2): Wanneer de afvoer is voltooid, sluit u alle kleppen (behalve FV01).

• Vergeet niet VV01 te sluiten als deze tijdens het afwateren open staat.

Reinigen afvoer: 1): Open: FV01 (100% open), CV02, PV02, PV04, VV01 (indien nodig), DV01, DV02, DV03, DV04, alle andere kleppen gesloten houden.

2): Wanneer de afvoer is voltooid, sluit u alle kleppen (behalve FV01).

• Vergeet niet VV01 te sluiten als deze tijdens het afwateren open staat.

5. Selectie van reinigingsmiddel

Indien het membraanelement ernstig verontreinigd is, kunnen, afhankelijk van de aard van het toevoermateriaal, de volgende reinigingsmiddelen worden gekozen:

• Zuurreiniger: 1~3%HNO3, 1%H3PO4, oxaalzuur, 112°F(50°C)
• Bijtende reiniger: 1~3%NaOH, Na3PO4, NaClO, 112°F(50°C)
• Chelaatvormer: EDTA
• Oppervlakteactieve stof: SDS
• Enzymatisch middel: Amylase, Protease

Raadpleeg Bijlage 7: Reinigingsinstructies voor een gedetailleerd reinigingsproces.

Wanneer de doorstroming van het membraanelement niet aan de vraag naar productiecapaciteit kan voldoen, moet het membraanelement worden vervangen.

6. Membraanelementassemblage

(zie bijlage 5: assemblage van membraanelementen)

7. Opslag van membraanelementen

Korte termijn (tot een week): zuiver water Lange termijn: 1% w/w natriumsulfiet of 1% w/w H2O2

7.1 Kortdurende opslagstop

Kortdurende opslag is van toepassing op gevallen waarbij de stilstand 1 tot 7 dagen duurt en de membraanelementen nog in het systeem zijn geïnstalleerd.

Opslagstappen zijn: Nadat u het systeem met zuiver water tot neutraal hebt gereinigd, moet u de lucht volledig ventileren en het systeem met zuiver water vullen. Bewaar de membraanelementen in het systeem voor de volgende werkzaamheden.

7.2 Langdurige opslagstop

Langdurige opslag is van toepassing als de stilstand langer dan 7 dagen duurt.

De opslagstappen zijn:

• Na het reinigen van het systeem, verwijder de membraanelementen uit het systeem, bewaar de elementen in 1% w/w natriumsulfiet of 1% w/w H2O2
• Plaats de elementen elke 1-3 maanden terug in het systeem en reinig ze met zuiver water of een 1~3% NaOH-oplossing gedurende 30 minuten. Reinig ze vervolgens met zuiver water tot ze neutraal zijn.
• Haal vervolgens de elementen er weer uit en bewaar ze in de vers bereide 1% w/w natriumsulfiet of 1% w/w H2O2

IV: Gebruik en onderhoud

Lees deze gebruiksaanwijzing zorgvuldig door. Elke onjuiste bediening kan schade aan de membraanapparatuur veroorzaken of zelfs persoonlijk letsel veroorzaken.

1. Het is verboden de pomp te laten werken zonder vloeistof
2. Probeer de lucht in de pomp te laten ontsnappen
3. Temperatuur- en drukmeters in het systeem moeten regelmatig worden gecontroleerd
4. Tijdens het werk mag er geen lucht in het systeem komen.
5. De parameters die bij elke bewerking worden verkregen, zoals de concentraatstroomsnelheid, de permeaatstroomsnelheid, de inlaat-/uitlaatdruk van het membraan en de temperatuur, moeten worden vastgelegd.
6. De volgende stap in het proces kan pas worden uitgevoerd als de pomp stabiel werkt.
7. Kleppen die tijdens het werk open staan, mogen pas weer gesloten worden als de pomp volledig stilstaat.
8. Bij het afstellen van FV101 (drukregelventiel) mag de druk niet hoger zijn dan 6 bar
9. Om snelle verontreiniging van het membraan te voorkomen, is het verboden om FV101 volledig af te sluiten.
10. De maximale werkdruk mag niet hoger zijn dan 6 bar en de snelheid over het membraan moet worden geregeld tussen 3-5 m/s
11. Als de stroomsnelheid voldoet aan de productiecapaciteit, moet de werkdruk zo laag mogelijk zijn om de verontreinigingsgraad op het membraanoppervlak te beperken.
12. Mocht er tijdens het werk een ongeval plaatsvinden, dan mag het ongeval pas worden opgelost nadat alle vloeistoffen uit het systeem zijn afgetapt.
13. Zodra de afvoer is voltooid, moet het systeem onmiddellijk worden gereinigd.
14. Voor verschillende verontreinigingen moet een geschikt reinigingsmiddel worden gekozen.
15. Als na een volledige reiniging de permeaatstroom niet goed hersteld kan worden of niet aan de productiecapaciteit kan voldoen, dienen de keramische membraanelementen vervangen te worden.
    
    16. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 5℃, kan het apparaat niet worden gebruikt en moet de vloeistof in het systeem worden afgetapt om schade aan het apparaat te voorkomen.
    17. Als de apparatuur langer dan drie maanden niet werkt, moet deze worden opgeslagen op een plek waar deze niet wordt blootgesteld aan direct zonlicht, stof, corrosief gas, brandbaar gas, stoom, olienevel, trillingen en zout. De apparatuur moet regelmatig worden schoongemaakt, zie “III 7.2 Opslag bij langdurige stilstand”.

16. V: Problemen oplossen

    Classificatie	Beschrijving	Oorzaak	Oplossing
    Systeemstoring	Systeem kan niet opstarten	Vermogensfase is niet correct	enkele fase
    		Stroom is niet aangesloten	Sluit de stroom aan
    		De spanning is niet geschikt	Controleer de voeding
    		Defect circuit of slecht contact	Controleer circuit of contacten
    	Droogleggen	Losse klem of flens	Opnieuw instellen
    		Beschadigde afdichtingen	Vervang afdichtingen
    Pompstoring	Abnormaal geluid, abnormale trillingen, de wijzer van de pompdrukmeter fluctueert; De druk stijgt niet	Verlies van vermogensfase	Controleer energie
    		Postzegels zijn versleten	Vervang afdichtingen
    		Lucht in pomp niet ontlucht	Laat lucht in de pomp ontsnappen
    		Lekkages in de leidingen, lucht aangezogen	Controleer de zuigleiding
    		Losse basis	Draai de basisbouten vast
    		Pomp werkt in tegengestelde richting	Voeding aanpassen
    Systeemstoring	Permeaatstroomsnelheid lager of daalt	Systeemdruk is te laag	Regelklep aanpassen om de systeemdruk te verhogen
    		De voedertemperatuur is te laag	Verhoog de temperatuur
    		De voerconcentratie is erg hoog	Verminder de concentratie
    		Verontreinigd element	Chemische reiniging
    	Permeaat is troebel	Membraanelement is beschadigd	Vervang membraanelement
    		Lekkende afdichtingen	Hermonteren of vervangen van afdichtingen
    		Bubbels	Geen behandeling nodig

    VI: Bijlage

    1. aansluitschema
    2. PID/procesdiagram
    3. 2D tekening
    4. DQCM-reinigingsinstructie
    5. membraan element assemblage
    6. experimenteel registratieblad

Bijlage 3: 2D-tekening

Tabel met verbindingsspecificaties

Belangrijkste afmetingen

• Totale hoogte: 1902 mm
• Breedte: 787 mm
• Basislengte: 1514 mm
• Basisgegevens:
  • 278mm+269mm+297mm=1514mm(totale lengte)
  • 210mm + 350mm (zijafmetingen)
  • Hoogte vanaf de grond: 40 mm

De tekening toont drie verschillende aanzichten van het systeem:

1. Vooraanzicht links
2. Vooraanzicht met afmetingen
3. Vooraanzicht rechts
4. Isometrisch aanzicht (3D-perspectief)
5. Zijaanzicht

Dit technische plan is essentieel voor:

• Installatie van de apparatuur
• Ruimtelijke planning
• Verbindingen identificeren
• Systeemonderhoud

Bijlage 5: Instructies voor membraanmontage met conische afdichtingen

Benodigde materialen

• Binnenzeskantsleutel
• Conische afdichtingen
• Behuizing pakking

Stap voor stap procedure

Voorbereidingsfase

1. Voorbereiding van materialen
   • Verzamel de binnenste inbussleutel
   • Conische afdichtingen
   • Behuizing pakking
2. Oppervlaktevoorbereiding
   • Plaats de behuizing op een vlakke houten plank of zachte doek

Elementinstallatiefase

3. Het eerste element installeren
   • Sluit één uiteinde van het membraanelement af met de conische afdichtingen
   • Plaats het element in het gat in de behuizing
   • Zorg ervoor dat beide uiteinden van het element aan beide zijden van de behuizing even lang uitsteken
4. Volledige installatie
   • Plaats alle membraanelementen één voor één in de behuizing

Afdichtingsfase

5. Eerste eindafdichting
   • Bedek het uiteinde van de behuizing met de plaat
   • Vastzetten met binnenzeskantbout
6. Tweede eindafdichting
   • Draai de behuizing om
   • Plaats de conische afdichtingen
   • Bevestig de plaat

Laatste fase

7. Installatie van het bord
   • Plaats de behuizingpakking in de pakkinggroef
8. Eindmontage
   • Bevestig de reductor aan beide uiteinden van de behuizing met de klem

Belangrijke opmerkingen

• Zorg ervoor dat alle verbindingen goed vastzitten
• Controleer of de conische afdichtingen goed vastzitten
• Controleer of de elementen gelijkmatig zijn uitgelijnd
• Voer een laatste visuele inspectie uit van alle verbindingen en verbindingen