Instrukcja obsługi – Filtr z membraną ceramiczną (ARDLF8-40)

TREŚĆ

1. Środki ostrożności
2. Komponenty
3. PID i rysunek 2D
4. Działanie systemu
5. Użytkowanie i konserwacja
6. Rozwiązywanie problemów
7. Załącznik

Przed wykonaniem jakiejkolwiek czynności należy zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi.

I: Składniki

1. Lista komponentów

2. Moduł membrany ceramicznej

2.1 3 elementy/obudowa SS; 2 obudowy w serii 2.2 Element membrany ceramicznej:

2.3 Montaż elementów membranowych: (patrz załącznik 5: instrukcja montażu membrany)

3. Panel sterowania

• 3 fazy, 220 V, 60 Hz, przeciwwybuchowy (patrz załącznik 1: schemat zacisków dla CMF3-2/M)

II: PID i rysunek 2D

(patrz załącznik 2: Schemat PID/proces załącznik 2: Rysunek 2D)

III: Działanie systemu

1. Warunki pracy

2. Kontrola systemu

• Regulacja ciśnienia: FV01
• Panel sterowania systemem: przycisk start/stop UWAGA: Zabrania się zamykania FV01 do 100%.

3. Kontrola przed uruchomieniem

3.1 Sprawdź poziom cieczy w zbiorniku cyrkulacyjnym/czyszczącym (minimum: 40 l) 3.2 Sprawdź zasilanie i dopływ czystej wody 3.3 Sprawdź, czy zawór regulacji ciśnienia (FV101) jest całkowicie otwarty 3.4 Sprawdź, czy wszystkie inne zawory są zamknięte 3.5 Przy pierwszym użyciu odpowietrz pompę: Gdy pompa jest napełniona cieczą, uruchom ją, poluzuj śrubę odpowietrzającą pompę (na środku korpusu pompy), aby odpowietrzyć powietrze, a następnie dokręć śrubę odpowietrzającą. Ponieważ jednak stężenie etanolu jest zbyt wysokie, nie ma potrzeby odpowietrzania.

4. Proces operacyjny

4.1 Płukanie układu 4.2 Proces filtracji 4.3 Proces czyszczenia 4.4 Proces opróżniania

NOTATKA:

• Praca pompy na sucho jest zabroniona.
• Zabronione jest zamykanie FV01 do 100%
• W celu filtracji etanolu VV01 można przechowywać w stanie zamkniętym

Przed rozpoczęciem:

• podłącz własny zbiornik do systemu (z V01,V02) jako zbiornik cyrkulacyjny
• Podłącz PV03 do zbiornika permeatu
• podłącz zawór spustowy do rury spustowej

4.1 Płukanie systemu (tak samo jak proces czyszczenia 4.3)

Przy pierwszym użyciu lub dłuższym przechowywaniu (powyżej 72 godzin) system przed filtrowaniem należy przepłukać czystą wodą. Otwórz filtr bezpieczeństwa typu Y i usuń ciała stałe.

• Przepływ permeatu pod ciśnieniem (zalecane ciśnienie wylotowe/ciśnienie za membraną: 1 bar) należy rejestrować jako normalne kryterium przepływu czystej wody.

4.2 Proces filtracji

1): Otwarte: FV01 (otwarte 100%), V02, PV02, PV03, na końcu otwarte V01; wszystkie pozostałe zawory pozostają zamknięte.

2): Uruchom P01, gdy system pracuje stabilnie (5-20 minut), wyreguluj FV01 do odpowiedniego ciśnienia roboczego (1-4 barów przed membraną) i uzyskaj wyższą i stabilniejszą szybkość przepływu permeatu (zapisz tę szybkość przepływu i ciśnienie jako normalne kryterium dla szybkości przepływu cieczy źródłowej). Następnie rozpoczyna się proces filtracji.

3): Po zatrzymaniu filtracji zamknij wszystkie zawory (oprócz FV01).

NOTATKA:

• Podczas filtracji do zbiornika cyrkulacyjnego muszą być wprowadzane świeże płyny, aby utrzymać objętość stężenia płynu.
• Jeżeli nie zostanie dodany żaden świeży płyn, wraz ze wzrostem stężenia w zbiorniku cyrkulacyjnym, natężenie przepływu permeatu będzie coraz niższe. Gdy natężenie przepływu permeatu stanie się znacznie niższe od normalnego kryterium (zapisanego w punkcie 4.2), powoli otwórz zawór regulujący ciśnienie (FV01) aż do całkowitego otwarcia, a następnie zatrzymaj pompę.

4.3 Proces czyszczenia

(patrz załącznik 4: instrukcja czyszczenia)

Uwaga: Po zakończeniu cyklu filtracji konieczne jest wyczyszczenie systemu.

1): Otwarte: FV01 (otwarte 100%), CV02, PV02, PV04, na końcu otwarte CV01; wszystkie pozostałe zawory pozostają zamknięte.

2): Uruchom P01. Gdy system pracuje stabilnie (5-20 minut), wyreguluj FV01 do odpowiedniego ciśnienia roboczego (1-4 barów przed membraną) i uzyskaj wyższą i stabilniejszą szybkość przepływu permeatu. Następnie rozpocznie się proces czyszczenia.

3): Po zakończeniu czyszczenia zamknij wszystkie zawory (oprócz FV01).

4.4 Proces odwadniania

Odpływ filtracyjny: 1): Otwarty: FV01 (100% otwarty), V02, PV02, PV03, VV01 (jeśli to konieczne), DV01, DV02, DV03, DV04, wszystkie pozostałe zawory pozostają zamknięte.

2): Po zakończeniu opróżniania zamknij wszystkie zawory (oprócz FV01).

• Nie zapomnij zamknąć zaworu VV01, jeżeli jest on otwarty podczas opróżniania.

Czyszczenie odpływu: 1): Otwarte: FV01 (100% otwarty), CV02, PV02, PV04, VV01 (jeśli to konieczne), DV01, DV02, DV03, DV04, wszystkie pozostałe zawory pozostają zamknięte.

2): Po zakończeniu opróżniania zamknij wszystkie zawory (oprócz FV01).

• Nie zapomnij zamknąć zaworu VV01, jeżeli jest on otwarty podczas opróżniania.

5. Wybór środka czyszczącego

Jeżeli element membranowy jest poważnie zanieczyszczony, w zależności od rodzaju materiału wsadowego można wybrać następujące środki czyszczące:

• Środek czyszczący na bazie kwasu: 1~3%HNO3, 1%H3PO4, kwas szczawiowy, 112°F (50°C)
• Środek czyszczący żrący: 1~3%NaOH, Na3PO4, NaClO, 112°F (50°C)
• Środek chelatujący: EDTA
• Środek powierzchniowo czynny: SDS
• Czynnik enzymatyczny: Amylaza, Proteaza

Szczegółowy opis procesu czyszczenia znajduje się w Załączniku 7: Instrukcja czyszczenia.

Jeżeli przepływ elementu membranowego nie jest w stanie sprostać zapotrzebowaniu na moc produkcyjną, element membranowy musi zostać wymieniony.

6. Montaż elementów membranowych

(patrz załącznik 5: montaż elementów membranowych)

7. Przechowywanie elementów membranowych

Krótkoterminowo (do jednego tygodnia): czysta woda Długoterminowo: 1% w/w siarczynu sodu lub 1% w/w H2O2

7.1 Wyłączenie z eksploatacji w celu krótkotrwałego składowania

Magazynowanie krótkoterminowe stosuje się w przypadkach, gdy przestój trwa od 1 do 7 dni, a elementy membranowe są nadal zamontowane w systemie.

Etapy przechowywania są następujące: Po oczyszczeniu układu czystą wodą do odczynu neutralnego, należy całkowicie przewietrzyć powietrze i napełnić układ czystą wodą, a następnie przechowywać elementy membranowe w układzie do czasu następnych prac.

7.2 Przerwa w magazynowaniu długoterminowym

Magazynowanie długoterminowe stosuje się w przypadku gdy przestój trwa dłużej niż 7 dni.

Etapy przechowywania są następujące:

• Po oczyszczeniu systemu wyjmij elementy membranowe z systemu i przechowuj je w roztworze 1% w/w siarczynu sodu lub 1% w/w H2O2
• Zainstaluj elementy z powrotem w systemie co 1-3 miesiące i czyść czystą wodą lub roztworem NaOH 1~3% przez 30 minut, a następnie czyść czystą wodą do uzyskania neutralnego odczynu.
• Następnie wyjmij elementy ponownie i przechowuj je w świeżo przygotowanym roztworze 1% w/w siarczynu sodu lub 1% w/w H2O2

IV: Użytkowanie i konserwacja

Przeczytaj uważnie tę instrukcję obsługi. Jakiekolwiek nieprawidłowe działanie może spowodować uszkodzenie urządzenia membranowego lub nawet obrażenia ciała.

1. Zabrania się używania pompy bez cieczy.
2. Spróbuj odpowietrzyć pompę
3. Należy regularnie sprawdzać wskaźniki temperatury i ciśnienia w układzie
4. Podczas pracy do układu nie może dostać się żadne powietrze.
5. Należy odnotować parametry uzyskane z każdej operacji, takie jak szybkość przepływu koncentratu, szybkość przepływu permeatu, ciśnienie wlotowe/wylotowe membrany, temperaturę.
6. Następny krok operacji można wykonać dopiero po ustabilizowaniu się pracy pompy.
7. Zaworów otwartych w trakcie pracy nie wolno zamykać aż do całkowitego zatrzymania pompy.
8. Podczas regulacji zaworu FV101 (regulatora ciśnienia) ciśnienie nie może przekraczać 6 barów
9. Aby uniknąć szybkiego zanieczyszczenia membrany, nie wolno całkowicie zamykać FV101.
10. Maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 6 barów, a prędkość przepływu przez membranę powinna być regulowana w zakresie 3-5 m/s.
11. Jeżeli natężenie przepływu jest w stanie sprostać wydajności produkcyjnej, ciśnienie robocze powinno być jak najniższe, aby zredukować stopień zanieczyszczenia powierzchni membrany.
12. W razie wypadku w pracy, jego naprawę należy rozpocząć dopiero po spuszczeniu wszystkich płynów z układu.
13. Po zakończeniu opróżniania należy natychmiast oczyścić układ.
14. Do usuwania różnych zanieczyszczeń należy dobrać odpowiedni środek czyszczący.
15. Po całkowitym oczyszczeniu, jeśli nie można w pełni odzyskać przepływu permeatu lub nie spełnia on wymagań wydajności produkcyjnej, należy wymienić elementy membrany ceramicznej.
    
    16. Jeżeli temperatura otoczenia jest niższa niż 5℃, nie należy używać urządzenia. Należy wówczas spuścić płyn z układu, aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia.
    17. Jeżeli sprzęt nie będzie używany przez okres dłuższy niż trzy miesiące, należy go przechowywać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, kurzu, gazów żrących, gazów palnych, pary, mgły olejowej, wibracji i środowiska solnego itp. Należy go regularnie czyścić zgodnie z instrukcją „III 7.2 Przechowywanie po długotrwałym wyłączeniu”.

16. V: Rozwiązywanie problemów

    Klasyfikacja	Opis	Przyczyna	Rozwiązanie
    Awaria systemu	System nie może się uruchomić	Faza zasilania jest nieprawidłowa	jednofazowy
    		Zasilanie nie jest podłączone	Podłącz zasilanie
    		Napięcie nie jest odpowiednie	Sprawdź zasilanie
    		Uszkodzony obwód lub słaby styk	Sprawdź obwód lub styki
    	Odpływ	Luźny zacisk lub kołnierz	Nastawić
    		Uszkodzone uszczelki	Wymień uszczelki
    Awaria pompy	Nietypowy dźwięk, nietypowe wibracje, wahania wskaźnika ciśnienia pompy; Ciśnienie nie wzrasta	Utrata fazy mocy	Sprawdź energię
    		Znaczki są zużyte	Wymień uszczelki
    		Powietrze w pompie nie zostało odpowietrzone	Odpowietrz pompę
    		Nieszczelności rur, zasysanie powietrza	Sprawdź rurę ssącą
    		Luźna podstawa	Dokręć śruby podstawy
    		Pompa działa w przeciwnym kierunku	Dostosuj zasilanie
    Awaria systemu	Niższy lub niższy współczynnik przepływu permeatu	Ciśnienie w układzie jest zbyt niskie	Wyreguluj zawór regulacyjny, aby zwiększyć ciśnienie w układzie
    		Temperatura podawania jest zbyt niska	Podnieść temperaturę
    		Koncentracja paszy jest bardzo wysoka	Zmniejszenie koncentracji
    		Zanieczyszczony element	Czyszczenie chemiczne
    	Permeat jest mętny	Element membrany jest uszkodzony	Wymień element membranowy
    		Nieszczelne uszczelki	Ponowny montaż lub wymiana uszczelek
    		Bąbelki	Nie ma potrzeby leczenia

    VI: Załącznik

    1. schemat zacisku
    2. Schemat PID/procesu
    3. Rysunek 2D
    4. Instrukcja czyszczenia DQCM
    5. montaż elementów membranowych
    6. arkusz rekordu eksperymentalnego

Załącznik 3: Rysunek 2D

Tabela specyfikacji połączeń

Główne wymiary

• Wysokość całkowita: 1902 mm
• Szerokość: 787 mm
• Długość podstawy: 1514 mm
• Szczegóły bazy:
  • 278mm+269mm+297mm=1514mm(długość całkowita)
  • 210mm + 350mm (wymiary boczne)
  • Wysokość od podłoża: 40 mm

Rysunek przedstawia trzy różne widoki systemu:

1. Widok z przodu po lewej stronie
2. Widok z przodu z wymiarami
3. Widok z przodu po prawej stronie
4. Widok izometryczny (perspektywa 3D)
5. Widok z boku

Ten plan techniczny jest niezbędny do:

• Instalacja sprzętu
• Planowanie przestrzeni
• Identyfikowanie połączeń
• Konserwacja systemu

Załącznik 5: Instrukcje montażu membrany z uszczelkami stożkowymi

Materiały niezbędne

• Klucz imbusowy wewnętrzny
• Uszczelki stożkowe
• Uszczelka obudowy

Procedura krok po kroku

Faza przygotowawcza

1. Przygotowanie materiałów
   • Zbierz wewnętrzny klucz imbusowy
   • Uszczelki stożkowe
   • Uszczelka obudowy
2. Przygotowanie powierzchni
   • Połóż obudowę na płaskiej drewnianej desce lub miękkiej tkaninie

Faza instalacji elementów

3. Instalacja pierwszego elementu
   • Uszczelnij jeden koniec elementu membranowego za pomocą uszczelek stożkowych
   • Włóż element do otworu w obudowie
   • Upewnij się, że oba końce elementu wystają na taką samą długość po obu stronach obudowy.
4. Pełna instalacja
   • Włóż kolejno wszystkie elementy membrany do obudowy

Faza uszczelniania

5. Pierwsze uszczelnienie końcowe
   • Przykryj koniec obudowy płytką
   • Zabezpiecz śrubą z łbem sześciokątnym
6. Drugie uszczelnienie końcowe
   • Odwróć obudowę
   • Włóż uszczelki stożkowe
   • Napraw płytkę

Faza końcowa

7. Montaż płyty
   • Umieść uszczelkę obudowy w rowku uszczelki
8. Montaż końcowy
   • Zamocuj reduktor na obu końcach obudowy za pomocą zacisku

Ważne uwagi

• Upewnij się, że wszystkie połączenia są szczelne
• Sprawdź, czy uszczelki stożkowe są prawidłowo osadzone
• Sprawdź, czy elementy są równomiernie wyrównane
• Wykonaj ostateczną kontrolę wizualną wszystkich połączeń i złączy