Kullanım Kılavuzu – Seramik Membran Filtre (ARDLF8-40)
İÇERİK
- Güvenlik önlemleri
- Bileşenler
- PID ve 2D çizimi
- Sistemin çalışması
- Kullanım ve bakım
- Sorun giderme
- Ek
Herhangi bir işlem yapmadan önce bu kullanım kılavuzunu okuyun.
I: Bileşenler
1. Bileşen Listesi
Ürün No. | İsim | Şartname | Malzeme | Miktar |
---|---|---|---|---|
I. Filtre | ||||
1 | SS kasa | DQSH-301200-3 | SS304/316 | 2 adet |
2 | Membran elemanı | CM3019041200/20nm | seramikler | 6 adet |
II. Pompa (patlamaya dayanıklı motor) | ||||
1 | CADLF8-40 | 1,5kw | SS304/316 | 1 adet |
III. Tank | ||||
1 | Temizleme tankı | 100L | SS304/316 | 1 adet |
IV. Aletler | ||||
1 | Akış ölçer | Konsantre: 1.6-16m³/h / FI01 | SS304/316 | 1 adet |
2 | Akış ölçer | Sızıntı: 40-400L/h / FI02 | Bardak | 1 adet |
3 | Basınç göstergesi | 0-1MPa / PG01,PG02 | SS304/316 | 2 adet |
4 | Sıcaklık ölçer | 0-150℃ / TG01 | SS304/316 | 1 adet |
V. Vana Sistemi | ||||
1 | Filtre valfi | V01-02 | SS304/316 | 1 lot |
2 | Temizleme vanası | CV01-03 | SS304/316 | 1 lot |
3 | Sızıntı valfi | PV01-04 | SS304/316 | 1 lot |
4 | Tahliye vanası | DV01-04 | SS304/316 | 1 lot |
5 | Basınç ayar vanası | FV01 | SS304/316 | 1 adet |
6 | Havalandırma vanası | VV01 | SS304/316 | 1 adet |
7 | Örnekleme vanası | konsantre+permeat | SS304/316 | 2 adet |
VI. Kontrol Sistemi | ||||
1 | kontrol Paneli | Patlamaya dayanıklı | 1 adet | |
2 | Aksesuarlar | 1 takım | ||
Yedinci. Boru Hattı Sistemi | ||||
1 | Güvenlik filtresi | Stil Y | SS304/316 | 1 adet |
2 | Isı değiştirici | 0,5m² | SS304/316 | 1 adet |
2. Seramik Membran Modülü
2.1 3 elemanlı/SS gövde; Seri halinde 2 gövde 2.2 Seramik membran elemanı:
Ürün No. | Şartname | Gözenek boyutu |
---|---|---|
DARQCM30-19-4*1200mm | OD: 30mm ID: 4mm Kanal: 19 Uzunluk: 1200mm | 20nm |
2.3 Membran elemanı montajı: (bkz. Ek 5: membran montaj talimatı)
3. Kontrol Paneli
- 3 faz, 220V, 60HZ, Patlamaya dayanıklı (bkz. Ek 1: CMF3-2/M için terminal şeması)
II: PID ve 2D çizimi
(bkz. ek 2: PID diyagramı/işlem ek 2: 2D çizim)
III: Sistemin Çalışması
1. Çalışma Koşulları
Öğe | Tanım | Parametre | Öğe | Tanım | Parametre |
---|---|---|---|---|---|
Membran alanı | 0,286m2 * 6 | Minimum hacim trafik | 40L | ||
Çalışma sıcaklığı | 5-80℃ | pH | 0-14 | ||
Çalışma basıncı | 0—4bar | Çalışma ortamı | iç mekanlar |
2. Sistem Kontrolü
- Basınç düzenlemesi: FV01
- Sistem kontrol paneli: Başlat/Durdur butonu NOT: FV01'i 100%'ye kapatmak yasaktır.
3. Ön Başlatma Kontrolü
3.1 Sirkülasyon/temizleme tankındaki sıvı seviyesini kontrol edin (minimum: 40L) 3.2 Güç kaynağını ve saf su kaynağını kontrol edin 3.3 Basınç düzenleme vanasının (FV101) tamamen açık olup olmadığını kontrol edin 3.4 Diğer tüm vanaların kapalı olup olmadığını kontrol edin 3.5 İlk kullanımda, pompadaki havayı boşaltın: Pompa sıvıyla doldurulduğunda, pompayı çalıştırın, havayı boşaltmak için pompa hava tahliye cıvatasını (pompa gövdesinin ortasında) gevşetin, ardından havalandırma cıvatasını sıkın. Ancak etanol konsantrasyonu çok yüksek olduğundan hava almasına gerek kalmıyor.
4. Operasyon Süreci
4.1 Sistem yıkama 4.2 Filtreleme işlemi 4.3 Temizleme işlemi 4.4 Drenaj işlemi
NOT:
- Pompanın kuru çalıştırılması yasaktır.
- FV01'i 100%'ye kapatmak yasaktır
- Etanol filtrasyonu için VV01 kapalı tutulabilir
Başlamadan önce:
- kendi tankınızı sisteme (V01,V02 ile) sirkülasyon tankı olarak bağlayın
- PV03'ü permeat tankınıza bağlayın
- tahliye vanasını tahliye borunuza bağlayın
4.1 Sistem Temizliği (4.3 temizleme işlemiyle aynı)
İlk kullanımda veya uzun süreli depolamada (72 saatten fazla) filtrelemeden önce sistem saf su ile durulanmalıdır. Y tipi emniyet filtresini açın ve katıları temizleyin.
- Saf su akış hızı için normal bir kriter olarak, basınç altında (tavsiye edilen çıkış basıncı/membran sonrası basınç: 1 bar) süzüntü akış hızı kaydedilmelidir.
4.2 Filtreleme İşlemi
1): Açık: FV01(100% açık), V02, PV02, PV03, son olarak V01 açık; diğer tüm vanalar kapalı tutulur.
2): P01'i başlatın, sistem stabil çalıştığında (5-20 dakika), FV01'i uygun çalışma basıncına (membrandan önce 1-4bar) ayarlayın ve daha yüksek ve stabil bir geçirgenlik akış hızı elde edin, (bu akış hızını ve basıncı kaynak sıvı akış hızı için normal kriter olarak kaydedin). Daha sonra filtreleme işlemi başlar.
3): Filtrasyon durduğunda tüm vanaları kapatın (FV01 hariç).
NOT:
- Filtrasyon sırasında sıvı konsantrasyon hacmini korumak için sirkülasyon tankına taze sıvı beslenmesi gerekir.
- Daha fazla taze sıvı eklenmezse, sirkülasyon tankındaki konsantrasyon arttıkça, süzüntü debisi giderek düşecektir. Sızıntı akış hızı normal kriterin (4.2'de kaydedilen) çok altına düştüğünde, basınç düzenleme vanasını (FV01) tamamen açılana kadar yavaşça açın, ardından pompayı durdurun.
4.3 Temizleme İşlemi
(bkz. Ek 4: temizleme talimatı)
Not: Filtrasyon partisi tamamlandığında sistemin temizlenmesi gerekir.
1): Açık: FV01(100% açık), CV02, PV02, PV04, son olarak CV01 açık; diğer tüm vanalar kapalı tutulur.
2): P01'i başlatın, sistem stabil çalıştığında (5-20 dakika), FV01'i uygun çalışma basıncına (membrandan önce 1-4bar) ayarlayın ve daha yüksek ve stabil bir geçirgenlik akış hızı elde edin, ardından temizleme işlemi başlar.
3): Temizlik durduğunda tüm vanaları kapatın (FV01 hariç).
4.4 Drenaj İşlemi
Filtrasyon tahliyesi: 1): Açık: FV01(100% açık), V02, PV02, PV03, VV01(gerekirse), DV01, DV02, DV03, DV04, diğer tüm vanalar kapalı tutulur.
2): Drenaj işlemi bitince tüm vanaları (FV01 hariç) kapatın.
- Drenaj esnasında VV01 açık ise kapatmayı unutmayınız.
Temizleme gideri: 1): Açık: FV01(100% açık), CV02, PV02, PV04, VV01(gerekirse), DV01, DV02, DV03, DV04, diğer tüm vanalar kapalı tutulur.
2): Drenaj işlemi bitince tüm vanaları (FV01 hariç) kapatın.
- Drenaj esnasında VV01 açık ise kapatmayı unutmayınız.
5. Temizlik Maddesi Seçimi
Membran elemanı ciddi şekilde kirlenmişse, besleme malzemesinin niteliğine bağlı olarak aşağıdaki temizlik maddeleri seçilebilir:
- Asit Temizleyici: 1~3%HNO3, 1%H3PO4, Oksalik Asit, 112°F(50°C)
- Kostik Temizleyici: 1~3%NaOH, Na3PO4, NaClO, 112°F(50°C)
- Şelatlayıcı Madde: EDTA
- Yüzey aktif madde: SDS
- Enzimatik Ajan: Amilaz, Proteaz
Detaylı temizlik işlemi için lütfen Ek 7: Temizlik Talimatları'na bakınız.
Membran elemanının debisi üretim kapasitesi talebini karşılayamadığında membran elemanının değiştirilmesi gerekir.
6. Membran Eleman Montajı
(bkz. Ek 5: membran eleman tertibatı)
7. Membran Eleman Depolama
Kısa vadeli (bir haftaya kadar): saf su Uzun vadeli: 1% w/w sodyum sülfit veya 1% w/w H2O2
7.1 Kısa süreli depolama kapatma
Kısa süreli depolama, kapatma süresinin 1-7 gün olduğu ve membran elemanlarının hala sistemde takılı olduğu durumlarda uygulanır.
Depolama adımları şunlardır: Sistemi saf su ile nötr seviyeye kadar temizledikten sonra havayı tamamen havalandırın ve sistemi saf su ile doldurun, membran elemanlarını bir sonraki çalışma için sistemde saklayın.
7.2 Uzun Vadeli Depolama Durdurulması
Uzun süreli depolama, durdurmanın 7 günden fazla olması halinde uygulanır.
Depolama adımları şunlardır:
- Sistem temizliğinden sonra membran elemanlarını sistemden çıkarın, elemanları 1% w/w sodyum sülfit veya 1% w/w H2O2 içinde saklayın.
- Elemanları her 1-3 ayda bir sisteme geri takın ve 30 dakika boyunca saf su veya 1~3% NaOH solüsyonuyla temizleyin, ardından nötr olana kadar saf suyla temizleyin.
- Daha sonra elementleri tekrar çıkarın ve taze hazırlanmış 1% w/w sodyum sülfit veya 1% w/w H2O2'de saklayın
IV: Kullanım ve Bakım
Lütfen bu kullanım kılavuzunu dikkatlice okuyunuz. Herhangi bir yanlış işlem membran ekipmanına zarar verebilir, hatta kişisel yaralanmalara yol açabilir.
- Pompanın sıvı olmadan çalıştırılması yasaktır
- Pompadaki havayı boşaltmayı deneyin
- Sistemdeki sıcaklık ve basınç göstergeleri düzenli olarak kontrol edilmelidir.
- Çalışma esnasında sisteme hava girmemesi gerekmektedir.
- Her bir işlemden elde edilen konsantre akış hızı, permeat akış hızı, membran giriş/çıkış basıncı, sıcaklık gibi parametreler kaydedilmelidir.
- Bir sonraki işlem adımına ancak pompa stabil bir şekilde çalıştıktan sonra geçilebilir.
- Çalışma esnasında açık olan vanalar pompa tamamen durana kadar kapatılmamalıdır.
- FV101 (basınç ayar vanası) ayarlanırken basınç 6 barı geçmemelidir.
- Membranın hızlı kirlenmesini önlemek için FV101'in tamamen kapatılması yasaktır.
- Maksimum çalışma basıncı 6 barı geçmemeli ve membran üzerindeki hız 3-5 m/s arasında kontrol edilmelidir.
- Eğer akış hızı üretim kapasitesini karşılayabiliyorsa, membran yüzeyindeki kirlenme oranını azaltmak için çalışma basıncı mümkün olduğunca düşük olmalıdır.
- Çalışma esnasında herhangi bir kaza olması durumunda sistemdeki tüm sıvılar boşaltıldıktan sonra kaza giderilmelidir.
- Tahliye tamamlandıktan sonra sistem hemen temizlenmelidir.
- Farklı kirleticiler için uygun temizlik maddesi seçilmelidir.
- Tam temizlik sonrasında, geçirgenlik debisi iyi bir şekilde geri kazanılamazsa veya üretim kapasitesini karşılayamazsa seramik membran elemanları değiştirilmelidir.
- Ortam sıcaklığı 5℃’nin altına düştüğünde ekipman kullanılamaz ve ekipmanın hasar görmesini önlemek için sistemdeki sıvı boşaltılmalıdır.
- Ekipman üç aydan fazla çalışmayacaksa, doğrudan güneş ışığından, tozdan, aşındırıcı gazdan, yanıcı gazlardan, buhardan, yağ buharından, titreşimden ve tuzlu ortamlardan vb. uzakta depolanmalı, “III 7.2 Uzun süreli kapalı depolama” bölümüne bakılarak düzenli olarak temizlenmelidir.
V: Sorun giderme
Sınıflandırma Tanım Neden Çözüm Sistem arızası Sistem başlatılamıyor Güç fazı doğru değil tek fazlı Güç bağlı değil Gücü bağlayın Voltaj uygun değil Güç kaynağını kontrol edin Arızalı devre veya zayıf temas Devre veya kontakları kontrol edin Boşaltmak Gevşek kelepçe veya flanş Sıfırla Hasarlı contalar Contaları değiştirin Pompa arızası Anormal ses, anormal titreşim, pompa basınç göstergesi ibresinde dalgalanma; Basınç artmıyor Güç fazı kaybı Enerjiyi kontrol et Pullar yıpranmış Contaları değiştirin Pompadaki hava tahliye edilmedi Pompaya hava verin Boru sızıntıları, havanın içeri çekilmesi Emiş borusunu kontrol edin Gevşek taban Taban cıvatalarını sıkın Pompa ters yönde çalışıyor Güç kaynağını ayarlayın Sistem arızası Sızıntı akış hızı daha düşük veya düşüyor Sistem basıncı çok düşük Sistem basıncını artırmak için düzenleme vanasını ayarlayın Besleme sıcaklığı çok düşük Sıcaklığı yükseltin Yem konsantrasyonu çok yüksek Konsantrasyonu azaltmak Kirlenmiş eleman Kimyasal temizlik Sızıntı bulanıktır Membran elemanı hasarlı Membran elemanını değiştirin Sızdıran contalar Contaları yeniden monte edin veya değiştirin Kabarcıklar Tedaviye gerek yok VI: Ek
- terminal diyagramı
- PID/işlem diyagramı
- 2D çizim
- DQCM temizleme talimatı
- membran eleman montajı
- deneysel kayıt sayfası
Ek 1: ARDLF8-40 için Terminal Diyagramı
Teknik Özellikler
- Proje Adı: ARDLF8-40
- Voltaj: AC220V 60HZ+N+PE
- Çizim Numarası: DCC
Terminal Bağlantı Tablosu (XT)
terminal | Dahili Kablo | Harici Kablo | Sayfa | İşlev |
---|---|---|---|---|
XT1 | -S1:2 | İLE | /2.0:H | Güç AC220V 60HZ |
XT2 | -S1:4 | B | /2.1:H | |
XT3 | -S1:6 | C | /2.1:H | |
XT4 | -ÖĞLEDEN SONRA | N | /2.1:H | |
XT5 | Beden Eğitimi | Beden Eğitimi | /2.1:H | |
XT6 | -FR1:2 | -M1:U1 | /2.2:H | Besleme Pompası 1.5KW |
XT7 | -FR1:4 | -M1:V1 | /2.3:H | |
XT8 | -FR1:6 | -M1:W1 | /2.3:H | |
XT9 | Beden Eğitimi | -M1:BE | /2.3:H |
Elektrik Sistemine İlişkin Önemli Notlar:
- Sistem, ana güç kaynağı devresini içerir
- Alçak gerilim güç dağıtımı
- 1.5KW besleme pompası için bağlantılar
- Entegre korumalara sahip kontrol sistemi
- Tüm bağlantılar belirtilen renk ve numaralandırma koduna uygun olarak yapılmalıdır.
Besleme pompasının özellikleri:
- Patlamaya dayanıklı motor
- Aşırı yük koruması
- Başlatma/durdurma kontrol sistemi
- Çalışma ve durdurma göstergeleri
Ek 2: PID / Proses Diyagramı
Ek 3: 2d Çizim
Bağlantı Özellikleri Tablosu
Ürün No. | Şartname | Tanım |
---|---|---|
P1 | NPT2.5″ | Temizleme tankının boşaltılması |
P2 | NPT2.5″ | Sistemin boşaltılması |
P3 | NPT1″ | Geçirgen drenaj |
P4 | NPT1″ | Tankı geçir/geçirmek |
P5 | NPT3/4″ | Isı değiştirici giriş/çıkış |
P6 | NPT3/4″ | Hava havalandırması |
P7 | NPT2.5″ | Sıvı girişi/besleme tankından |
Sayfa 8 | NPT2″ | Retentat dönüşü/sirkülasyon tankına dönüş |
Ana Boyutlar
- Genel yükseklik: 1902 mm
- Genişlik: 787 mm
- Taban uzunluğu: 1514 mm
- Üs detayları:
- 278mm+269mm+297mm=1514mm(toplam uzunluk)
- 210mm + 350mm (yan boyutlar)
- Yerden yüksekliği: 40 mm
Çizim sistemin üç farklı görünümünü göstermektedir:
- Ön sol görünüm
- Boyutları ile ön görünüm
- Ön sağ görünüm
- İzometrik görünüm (3 boyutlu perspektif)
- Yan görünüm
Bu teknik plan şunlar için önemlidir:
- Ekipmanın kurulumu
- Mekân planlaması
- Bağlantıları belirleme
- Sistem bakımı
Ek 5: Konik Contalarla Membran Montaj Talimatları
Gerekli Malzemeler
- İç altıgen anahtar
- Konik contalar
- Konut contası
Adım Adım Prosedür
Hazırlık Aşaması
- Malzemelerin Hazırlanması
- İç altıgen anahtarı topla
- Konik contalar
- Konut contası
- Yüzey Hazırlığı
- Kasayı düz bir tahta parçasının veya yumuşak bir bezin üzerine yerleştirin
Element Kurulum Aşaması
- İlk Elementin Kurulumu
- Membran elemanının bir ucunu konik contalarla kapatın
- Elemanı muhafazadaki deliğe yerleştirin
- Elemanın her iki ucunun da muhafazanın her iki tarafında aynı uzunlukta çıkıntı yaptığından emin olun
- Tam Kurulum
- Tüm membran elemanlarını tek tek muhafazaya yerleştirin
Sızdırmazlık Aşaması
- İlk Uç Sızdırmazlık
- Muhafazanın ucunu plaka ile kapatın
- İç altıgen cıvata ile sabitleyin
- İkinci Uç Sızdırmazlık
- Kasayı ters çevirin
- Konik contaları yerleştirin
- Plakayı sabitle
Son Aşama
- Kartın Kurulumu
- Muhafaza contasını conta oluğuna yerleştirin
- Son Montaj
- Redüktörü muhafazanın her iki ucuna kelepçe ile sabitleyin
Önemli Notlar
- Tüm bağlantıların sıkı olduğundan emin olun
- Konik contaların düzgün bir şekilde yerleştirildiğini kontrol edin
- Öğelerin eşit şekilde hizalandığını kontrol edin
- Tüm bağlantı ve eklemlerin son görsel muayenesini gerçekleştirin