Manual de Operação – Filtro de Membrana Cerâmica (ARDLF8-40)
CONTENTE
- Precauções de segurança
- Componentes
- Desenho PID e 2D
- Operação do sistema
- Uso e manutenção
- Solução de problemas
- Apêndice
Leia este manual de operação antes de executar qualquer operação.
I: Componentes
1. Lista de componentes
Item nº. | Nome | Especificação | Material | Quantia |
---|---|---|---|---|
I. Filtro | ||||
1 | Invólucro SS | DQSH-301200-3 | SS304/316 | 2 peças |
2 | Elemento de membrana | CM3019041200/20nm | cerâmica | 6 peças |
II. Bomba (motor à prova de explosão) | ||||
1 | CADLF8-40 | 1,5 kW | SS304/316 | 1 peça |
III. Tanque | ||||
1 | Tanque de limpeza | 100L | SS304/316 | 1 peça |
4. Ferramentas | ||||
1 | Medidor de vazão | Concentrado: 1,6-16m³/h / FI01 | SS304/316 | 1 peça |
2 | Medidor de vazão | Permeado: 40-400L/h / FI02 | Vidro | 1 peça |
3 | Manômetro | 0-1MPa / PG01,PG02 | SS304/316 | 2 peças |
4 | Medidor de temperatura | 0-150℃ / TG01 | SS304/316 | 1 peça |
V. Sistema de válvulas | ||||
1 | Válvula de filtro | V01-02 | SS304/316 | 1 lote |
2 | Válvula de limpeza | CV01-03 | SS304/316 | 1 lote |
3 | Válvula de permeação | PV01-04 | SS304/316 | 1 lote |
4 | Válvula de drenagem | DV01-04 | SS304/316 | 1 lote |
5 | Válvula de ajuste de pressão | FV01 | SS304/316 | 1 peça |
6 | Válvula de ventilação | VV01 | SS304/316 | 1 peça |
7 | Válvula de amostragem | concentrado+permeado | SS304/316 | 2 peças |
VI. Sistema de controle | ||||
1 | painel de controle | À prova de explosão | 1 peça | |
2 | Acessórios | 1 conjunto | ||
VII. Sistema de tubulação | ||||
1 | Filtro de segurança | Estilo Y | SS304/316 | 1 peça |
2 | Permutador de calor | 0,5m² | SS304/316 | 1 peça |
2. Módulo de membrana cerâmica
2.1 3 elementos/carcaça SS; 2 carcaças em série 2.2 Elemento de membrana cerâmica:
Item nº. | Especificação | Tamanho dos poros |
---|---|---|
DARQCM30-19-4*1200mm | OD: 30 mm ID: 4 mm Canal: 19 Comprimento: 1200 mm | 20 nm |
2.3 Montagem do elemento de membrana: (ver apêndice 5: instruções de montagem da membrana)
3. Painel de controle
- Trifásico, 220 V, 60 Hz, à prova de explosão (consulte o apêndice 1: diagrama de terminais para CMF3-2/M)
II: Desenho PID e 2D
(ver apêndice 2: diagrama PID/processo apêndice 2: desenho 2D)
III: Operação do Sistema
1. Condições de operação
Item | Descrição | Parâmetro | Item | Descrição | Parâmetro |
---|---|---|---|---|---|
Área da membrana | 0,286 m² * 6 | Volume mínimo tráfego | 40L | ||
Temperatura de trabalho | 5-80℃ | pH | 0-14 | ||
Pressão de trabalho | 0—4bar | Ambiente de trabalho | interiores |
2. Controle do Sistema
- Regulação de pressão: FV01
- Painel de controle do sistema: botão start/stop NOTA: É proibido fechar FV01 a 100%.
3. Verificação pré-partida
3.1 Verifique o nível do líquido no tanque de circulação/limpeza (mínimo: 40 L) 3.2 Verifique o fornecimento de energia e o fornecimento de água pura 3.3 Verifique se a válvula reguladora de pressão (FV101) está totalmente aberta 3.4 Verifique se todas as outras válvulas estão fechadas 3.5 Para o primeiro uso, ventile o ar na bomba: Quando a bomba estiver cheia de líquido, ligue a bomba, afrouxe o parafuso de ventilação de ar da bomba (no meio do corpo da bomba) para ventilar o ar e, em seguida, aperte o parafuso de ventilação. Mas como a concentração de etanol é muito alta, não é necessário ventilar o ar.
4. Processo de operação
4.1 Lavagem do sistema 4.2 Processo de filtragem 4.3 Processo de limpeza 4.4 Processo de drenagem
OBSERVAÇÃO:
- É proibido o funcionamento a seco da bomba
- Proibido fechar FV01 para 100%
- Para sua filtragem de etanol, o VV01 pode ser mantido fechado
Antes de começar:
- conecte seu próprio tanque ao sistema (com V01, V02) como um tanque de circulação
- Conecte o PV03 ao seu tanque de permeado
- conecte a válvula de drenagem ao seu cano de drenagem
4.1 Limpeza do sistema (o mesmo que 4.3 processo de limpeza)
Para o primeiro uso ou armazenamento de longo prazo (mais de 72 horas), o sistema deve ser enxaguado com água pura antes da filtragem. Abra o filtro de segurança em Y e remova os sólidos.
- A vazão de permeado sob uma pressão (pressão de saída recomendada/pressão pós-membrana: 1 bar) deve ser registrada como um critério normal para a vazão de água pura.
4.2 Processo de Filtração
1): Aberto: FV01(100% aberto), V02, PV02, PV03, finalmente aberto V01; todas as outras válvulas permanecem fechadas.
2): Inicie o P01 quando o sistema estiver funcionando de forma estável (5 a 20 minutos), ajuste o FV01 para uma pressão de trabalho adequada (1 a 4 bar antes da membrana) e obtenha uma vazão de permeado mais alta e estável (registre essa vazão e pressão como critério normal para vazão de líquido de origem). então o processo de filtragem começa.
3): Quando a filtragem parar, feche todas as válvulas (exceto FV01).
OBSERVAÇÃO:
- Durante a filtragem, líquidos novos devem ser alimentados no tanque de circulação para manter o volume de concentração do líquido.
- Se não for adicionado mais líquido fresco, com o aumento da concentração no tanque de circulação, a vazão do permeado ficará cada vez menor. Quando a vazão do permeado ficar muito menor que o critério normal (registrado em 4.2), abra lentamente a válvula reguladora de pressão (FV01) até que esteja totalmente aberta e, em seguida, pare a bomba.
4.3 Processo de limpeza
(ver apêndice 4: instruções de limpeza)
Observação: o sistema deve ser limpo quando um lote de filtragem for concluído.
1): Aberto: FV01(100% aberto), CV02, PV02, PV04, finalmente aberto CV01; todas as outras válvulas permanecem fechadas.
2): Inicie o P01, quando o sistema estiver funcionando de forma estável (5-20 minutos), ajuste o FV01 para uma pressão de trabalho adequada (1-4 bar antes da membrana) e obtenha uma vazão de permeado mais alta e estável, então o processo de limpeza começa.
3): Quando a limpeza parar, feche todas as válvulas (exceto FV01).
4.4 Processo de Drenagem
Dreno de filtragem: 1): Aberto: FV01 (100% aberto), V02, PV02, PV03, VV01 (se necessário), DV01, DV02, DV03, DV04, todas as outras válvulas mantidas fechadas.
2): Quando a drenagem estiver concluída, feche todas as válvulas (exceto FV01).
- Não se esqueça de fechar o VV01 se ele estiver aberto durante a drenagem.
Limpeza do dreno: 1): Abrir: FV01 (100% aberto), CV02, PV02, PV04, VV01 (se necessário), DV01, DV02, DV03, DV04, todas as outras válvulas mantidas fechadas.
2): Quando a drenagem estiver concluída, feche todas as válvulas (exceto FV01).
- Não se esqueça de fechar o VV01 se ele estiver aberto durante a drenagem.
5. Seleção de agente de limpeza
Se o elemento da membrana estiver seriamente contaminado, dependendo da natureza do material de alimentação, os seguintes agentes de limpeza podem ser escolhidos:
- Limpador ácido: 1~3%HNO3, 1%H3PO4, ácido oxálico, 112°F(50°C)
- Limpador cáustico: 1~3%NaOH, Na3PO4, NaClO, 112°F(50°C)
- Agente quelante: EDTA
- Surfactante: SDS
- Agente enzimático: Amilase, Protease
Consulte o Apêndice 7: Instruções de limpeza para obter informações detalhadas sobre o processo de limpeza.
Quando o fluxo do elemento de membrana não consegue atender à demanda da capacidade de produção, o elemento de membrana deve ser substituído.
6. Montagem do elemento de membrana
(ver apêndice 5: montagem do elemento de membrana)
7. Armazenamento de elementos de membrana
Curto prazo (até uma semana): água pura Longo prazo: 1% p/p sulfito de sódio ou 1% p/p H2O2
7.1 Desligamento de armazenamento de curto prazo
O armazenamento de curto prazo é aplicável aos casos em que o desligamento é de 1 a 7 dias e os elementos de membrana ainda estão instalados no sistema.
As etapas de armazenamento são: Após limpar o sistema com água pura até ficar neutro, ventilar completamente o ar e encher o sistema com água pura, armazenar os elementos da membrana no sistema para o próximo trabalho.
7.2 Parada de armazenamento de longo prazo
O armazenamento de longo prazo é aplicável quando a paralisação for superior a 7 dias.
As etapas de armazenamento são:
- Após a limpeza do sistema, remova os elementos da membrana do sistema e armazene os elementos em 1% p/p sulfito de sódio ou 1% p/p H2O2
- Reinstale os elementos no sistema a cada 1-3 meses e limpe com água pura ou solução de NaOH 1~3% por 30 minutos, depois limpe com água pura até ficar neutro.
- Em seguida, retire os elementos novamente e armazene-os no 1% p/p sulfito de sódio ou 1% p/p H2O2 recém-preparado.
IV: Uso e Manutenção
Leia atentamente este manual de operação. Qualquer operação incorreta pode danificar o equipamento de membrana ou até mesmo causar ferimentos pessoais.
- É proibido o funcionamento da bomba sem líquido
- Tente ventilar o ar na bomba
- Os medidores de temperatura e pressão no sistema devem ser verificados regularmente
- Durante o trabalho, não deve entrar ar no sistema.
- Os parâmetros obtidos em cada operação, como vazão de concentrado, vazão de permeado, pressão de entrada/saída da membrana e temperatura, devem ser registrados.
- A próxima etapa da operação só poderá ser realizada após a bomba funcionar de forma estável.
- As válvulas que estiverem abertas durante o trabalho não devem ser fechadas até que a bomba tenha parado completamente.
- Ao ajustar a FV101 (válvula reguladora de pressão), a pressão não deve exceder 6 bar
- Para evitar a contaminação rápida da membrana, é proibido fechar completamente o FV101.
- A pressão máxima de trabalho não deve exceder 6 bar e a velocidade sobre a membrana deve ser controlada entre 3-5 m/s
- Se a vazão puder atender à capacidade de produção, a pressão de trabalho deve ser a mais baixa possível para reduzir a taxa de contaminação na superfície da membrana.
- Em caso de acidente durante o trabalho, o acidente só deve ser resolvido após a drenagem de todos os fluidos do sistema.
- O sistema deve ser limpo imediatamente após a drenagem ser concluída.
- Um agente de limpeza adequado deve ser escolhido para diferentes contaminantes.
- Após a limpeza completa, se a vazão do permeado não puder ser bem recuperada ou não puder atender à capacidade de produção, os elementos da membrana cerâmica deverão ser substituídos.
- Quando a temperatura ambiente for inferior a 5℃, o equipamento não poderá ser usado e o líquido no sistema deverá ser drenado para evitar que o equipamento seja danificado.
- Se o equipamento não estiver funcionando por mais de três meses, ele deve ser armazenado longe da luz solar direta, poeira, gás corrosivo, gás combustível, vapor, névoa de óleo, vibração e ambiente salino, etc., e deve ser limpo regularmente, consultando “III 7.2 armazenamento em desligamento de longo prazo”.
V: Solução de problemas
Classificação Descrição Causa Solução Falha do sistema O sistema não pode inicializar A fase de energia não está correta monofásico A energia não está conectada Conecte a energia A voltagem não é adequada Verifique a fonte de alimentação Circuito defeituoso ou mau contato Verifique o circuito ou os contatos Ralo Grampo ou flange solto Reiniciar Selos danificados Substituir vedações Falha da bomba Som anormal, vibração anormal, ponteiro do manômetro da bomba flutua; A pressão não sobe Perda de fase de potência Verifique a energia Os selos estão gastos Substituir vedações Ar na bomba não ventilado Ventile o ar na bomba Vazamentos de canos, ar sugado Verifique o tubo de sucção Base solta Aperte os parafusos da base A bomba funciona na direção oposta Ajustar a fonte de alimentação Falha do sistema Taxa de fluxo de permeado menor ou cai A pressão do sistema está muito baixa Ajuste a válvula reguladora para aumentar a pressão do sistema A temperatura de alimentação está muito baixa Aumente a temperatura A concentração de ração é muito alta Diminuir a concentração Elemento contaminado Limpeza química O permeado está turvo O elemento da membrana está danificado Substituir elemento de membrana Selos com vazamento Remontar ou substituir as vedações Bolhas Não há necessidade de tratar VI: Apêndice
- diagrama terminal
- Diagrama PID/processo
- Desenho 2D
- Instruções de limpeza DQCM
- conjunto de elementos de membrana
- ficha de registro experimental
Apêndice 1: Diagrama de terminais para ARDLF8-40
Especificações Técnicas
- Nome do projeto: ARDLF8-40
- Voltagem: AC220V 60HZ+N+PE
- Número do desenho: DCC
Tabela de conexão de terminais (XT)
terminal | Cabo interno | Cabo externo | Página | Função |
---|---|---|---|---|
XT1 | -Q1:2 | PARA | /2.0:H | Potência AC220V 60HZ |
XT2 | -Q1:4 | B | /2.1:H | |
XT3 | -Q1:6 | c | /2.1:H | |
XT4 | -P.M | N | /2.1:H | |
XT5 | Educação Física | Educação Física | /2.1:H | |
XT6 | -FR1:2 | -M1:U1 | /2.2:H | Bomba de alimentação 1,5 kW |
XT7 | -FR1:4 | -M1:V1 | /2.3:H | |
XT8 | -FR1:6 | -M1:W1 | /2.3:H | |
XT9 | Educação Física | -M1:PE | /2.3:H |
Observações importantes sobre o sistema elétrico:
- O sistema inclui um circuito de alimentação principal
- Distribuição de energia de baixa tensão
- Conexões para bomba de alimentação de 1,5 kW
- Sistema de controle com proteções integradas
- Todas as conexões devem ser feitas seguindo o código de cor e numeração especificado.
A bomba de alimentação apresenta:
- Motor à prova de explosão
- Proteção contra sobrecarga
- Sistema de controle start/stop
- Indicadores de operação e parada
Apêndice 2: Diagrama PID/Processo
Apêndice 3: Desenho 2d
Tabela de especificações de conexão
Item nº. | Especificação | Descrição |
---|---|---|
P1 | NPT2,5″ | Drenagem do tanque de limpeza |
P2 | NPT2,5″ | Drenagem do sistema |
P3 | NPT1″ | Drenagem permeada |
P4 | NPT1″ | Permear/permear tanque |
P5 | NPT3/4″ | Entrada/saída do trocador de calor |
P6 | NPT3/4″ | Ventilação de ar |
P7 | NPT2,5″ | Entrada de líquido/do tanque de alimentação |
P8 | NPT2″ | Retorno do retentado/retorno ao tanque de circulação |
Dimensões principais
- Altura total: 1902 mm
- Largura: 787 mm
- Comprimento da base: 1514 mm
- Detalhes da base:
- 278 mm + 269 mm + 297 mm = 1514 mm (comprimento total)
- 210 mm + 350 mm (dimensões laterais)
- Altura do solo: 40 mm
O desenho mostra três vistas diferentes do sistema:
- Vista frontal esquerda
- Vista frontal com dimensões
- Vista frontal direita
- Vista isométrica (perspectiva 3D)
- Vista lateral
Este plano técnico é essencial para:
- Instalando o equipamento
- Planejamento de espaço
- Identificando conexões
- Manutenção do sistema
Apêndice 5: Instruções de montagem de membrana com vedações cônicas
Materiais Necessários
- Chave sextavada interna
- Selos cônicos
- Junta de alojamento
Procedimento passo a passo
Fase de preparação
- Preparação de materiais
- Reúna a chave sextavada interna
- Selos cônicos
- Junta de alojamento
- Preparação da superfície
- Coloque a caixa sobre uma tábua de madeira plana ou um pano macio
Fase de instalação do elemento
- Instalando o primeiro elemento
- Sele uma extremidade do elemento de membrana com as vedações cônicas
- Insira o elemento no orifício da caixa
- Certifique-se de que ambas as extremidades do elemento se projetam no mesmo comprimento em ambos os lados do alojamento
- Instalação completa
- Insira todos os elementos da membrana no alojamento, um por um
Fase de selagem
- Primeira vedação final
- Cubra a extremidade do alojamento com a placa
- Fixe com parafuso sextavado interno
- Segunda vedação final
- Vire a caixa
- Insira as vedações cônicas
- Conserte o prato
Fase Final
- Instalação do Conselho
- Coloque a junta do alojamento na ranhura da junta
- Montagem final
- Fixe o redutor em ambas as extremidades do alojamento com a braçadeira
Notas importantes
- Certifique-se de que todas as conexões estejam firmes
- Verifique se as vedações cônicas estão devidamente assentadas
- Verifique se os elementos estão alinhados uniformemente
- Realizar uma inspeção visual final de todas as juntas e conexões