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Manual de instruções da máquina de ultrafiltração ARDLF8-40

Manual de Operação – Filtro de Membrana Cerâmica (ARDLF8-40)

CONTENTE

  1. Precauções de segurança
  2. Componentes
  3. Desenho PID e 2D
  4. Operação do sistema
  5. Uso e manutenção
  6. Solução de problemas
  7. Apêndice

Leia este manual de operação antes de executar qualquer operação.

I: Componentes

1. Lista de componentes

Item nº.NomeEspecificaçãoMaterialQuantia
I. Filtro    
1Invólucro SSDQSH-301200-3SS304/3162 peças
2Elemento de membranaCM3019041200/20nmcerâmica6 peças
II. Bomba (motor à prova de explosão)    
1CADLF8-401,5 kWSS304/3161 peça
III. Tanque    
1Tanque de limpeza100LSS304/3161 peça
4. Ferramentas    
1Medidor de vazãoConcentrado: 1,6-16m³/h / FI01SS304/3161 peça
2Medidor de vazãoPermeado: 40-400L/h / FI02Vidro1 peça
3Manômetro0-1MPa / PG01,PG02SS304/3162 peças
4Medidor de temperatura0-150℃ / TG01SS304/3161 peça
V. Sistema de válvulas    
1Válvula de filtroV01-02SS304/3161 lote
2Válvula de limpezaCV01-03SS304/3161 lote
3Válvula de permeaçãoPV01-04SS304/3161 lote
4Válvula de drenagemDV01-04SS304/3161 lote
5Válvula de ajuste de pressãoFV01SS304/3161 peça
6Válvula de ventilaçãoVV01SS304/3161 peça
7Válvula de amostragemconcentrado+permeadoSS304/3162 peças
VI. Sistema de controle    
1painel de controleÀ prova de explosão 1 peça
2Acessórios  1 conjunto
VII. Sistema de tubulação    
1Filtro de segurançaEstilo YSS304/3161 peça
2Permutador de calor0,5m²SS304/3161 peça

2. Módulo de membrana cerâmica

2.1 3 elementos/carcaça SS; 2 carcaças em série 2.2 Elemento de membrana cerâmica:

Item nº.EspecificaçãoTamanho dos poros
DARQCM30-19-4*1200mmOD: 30 mm ID: 4 mm Canal: 19 Comprimento: 1200 mm20 nm

2.3 Montagem do elemento de membrana: (ver apêndice 5: instruções de montagem da membrana)

3. Painel de controle

  • Trifásico, 220 V, 60 Hz, à prova de explosão (consulte o apêndice 1: diagrama de terminais para CMF3-2/M)

II: Desenho PID e 2D

(ver apêndice 2: diagrama PID/processo apêndice 2: desenho 2D)

III: Operação do Sistema

1. Condições de operação

ItemDescriçãoParâmetroItemDescriçãoParâmetro
Área da membrana0,286 m² * 6 Volume mínimo tráfego40L 
Temperatura de trabalho5-80℃ pH0-14 
Pressão de trabalho0—4bar Ambiente de trabalhointeriores 

2. Controle do Sistema

  • Regulação de pressão: FV01
  • Painel de controle do sistema: botão start/stop NOTA: É proibido fechar FV01 a 100%.

3. Verificação pré-partida

3.1 Verifique o nível do líquido no tanque de circulação/limpeza (mínimo: 40 L) 3.2 Verifique o fornecimento de energia e o fornecimento de água pura 3.3 Verifique se a válvula reguladora de pressão (FV101) está totalmente aberta 3.4 Verifique se todas as outras válvulas estão fechadas 3.5 Para o primeiro uso, ventile o ar na bomba: Quando a bomba estiver cheia de líquido, ligue a bomba, afrouxe o parafuso de ventilação de ar da bomba (no meio do corpo da bomba) para ventilar o ar e, em seguida, aperte o parafuso de ventilação. Mas como a concentração de etanol é muito alta, não é necessário ventilar o ar.

4. Processo de operação

4.1 Lavagem do sistema 4.2 Processo de filtragem 4.3 Processo de limpeza 4.4 Processo de drenagem

OBSERVAÇÃO:

  • É proibido o funcionamento a seco da bomba
  • Proibido fechar FV01 para 100%
  • Para sua filtragem de etanol, o VV01 pode ser mantido fechado

Antes de começar:

  • conecte seu próprio tanque ao sistema (com V01, V02) como um tanque de circulação
  • Conecte o PV03 ao seu tanque de permeado
  • conecte a válvula de drenagem ao seu cano de drenagem

4.1 Limpeza do sistema (o mesmo que 4.3 processo de limpeza)

Para o primeiro uso ou armazenamento de longo prazo (mais de 72 horas), o sistema deve ser enxaguado com água pura antes da filtragem. Abra o filtro de segurança em Y e remova os sólidos.

  • A vazão de permeado sob uma pressão (pressão de saída recomendada/pressão pós-membrana: 1 bar) deve ser registrada como um critério normal para a vazão de água pura.

4.2 Processo de Filtração

1): Aberto: FV01(100% aberto), V02, PV02, PV03, finalmente aberto V01; todas as outras válvulas permanecem fechadas.

2): Inicie o P01 quando o sistema estiver funcionando de forma estável (5 a 20 minutos), ajuste o FV01 para uma pressão de trabalho adequada (1 a 4 bar antes da membrana) e obtenha uma vazão de permeado mais alta e estável (registre essa vazão e pressão como critério normal para vazão de líquido de origem). então o processo de filtragem começa.

3): Quando a filtragem parar, feche todas as válvulas (exceto FV01).

OBSERVAÇÃO:

  • Durante a filtragem, líquidos novos devem ser alimentados no tanque de circulação para manter o volume de concentração do líquido.
  • Se não for adicionado mais líquido fresco, com o aumento da concentração no tanque de circulação, a vazão do permeado ficará cada vez menor. Quando a vazão do permeado ficar muito menor que o critério normal (registrado em 4.2), abra lentamente a válvula reguladora de pressão (FV01) até que esteja totalmente aberta e, em seguida, pare a bomba.

4.3 Processo de limpeza

(ver apêndice 4: instruções de limpeza)

Observação: o sistema deve ser limpo quando um lote de filtragem for concluído.

1): Aberto: FV01(100% aberto), CV02, PV02, PV04, finalmente aberto CV01; todas as outras válvulas permanecem fechadas.

2): Inicie o P01, quando o sistema estiver funcionando de forma estável (5-20 minutos), ajuste o FV01 para uma pressão de trabalho adequada (1-4 bar antes da membrana) e obtenha uma vazão de permeado mais alta e estável, então o processo de limpeza começa.

3): Quando a limpeza parar, feche todas as válvulas (exceto FV01).

4.4 Processo de Drenagem

Dreno de filtragem: 1): Aberto: FV01 (100% aberto), V02, PV02, PV03, VV01 (se necessário), DV01, DV02, DV03, DV04, todas as outras válvulas mantidas fechadas.

2): Quando a drenagem estiver concluída, feche todas as válvulas (exceto FV01).

  • Não se esqueça de fechar o VV01 se ele estiver aberto durante a drenagem.

Limpeza do dreno: 1): Abrir: FV01 (100% aberto), CV02, PV02, PV04, VV01 (se necessário), DV01, DV02, DV03, DV04, todas as outras válvulas mantidas fechadas.

2): Quando a drenagem estiver concluída, feche todas as válvulas (exceto FV01).

  • Não se esqueça de fechar o VV01 se ele estiver aberto durante a drenagem.

5. Seleção de agente de limpeza

Se o elemento da membrana estiver seriamente contaminado, dependendo da natureza do material de alimentação, os seguintes agentes de limpeza podem ser escolhidos:

  • Limpador ácido: 1~3%HNO3, 1%H3PO4, ácido oxálico, 112°F(50°C)
  • Limpador cáustico: 1~3%NaOH, Na3PO4, NaClO, 112°F(50°C)
  • Agente quelante: EDTA
  • Surfactante: SDS
  • Agente enzimático: Amilase, Protease

Consulte o Apêndice 7: Instruções de limpeza para obter informações detalhadas sobre o processo de limpeza.

Quando o fluxo do elemento de membrana não consegue atender à demanda da capacidade de produção, o elemento de membrana deve ser substituído.

6. Montagem do elemento de membrana

(ver apêndice 5: montagem do elemento de membrana)

7. Armazenamento de elementos de membrana

Curto prazo (até uma semana): água pura Longo prazo: 1% p/p sulfito de sódio ou 1% p/p H2O2

7.1 Desligamento de armazenamento de curto prazo

O armazenamento de curto prazo é aplicável aos casos em que o desligamento é de 1 a 7 dias e os elementos de membrana ainda estão instalados no sistema.

As etapas de armazenamento são: Após limpar o sistema com água pura até ficar neutro, ventilar completamente o ar e encher o sistema com água pura, armazenar os elementos da membrana no sistema para o próximo trabalho.

7.2 Parada de armazenamento de longo prazo

O armazenamento de longo prazo é aplicável quando a paralisação for superior a 7 dias.

As etapas de armazenamento são:

  • Após a limpeza do sistema, remova os elementos da membrana do sistema e armazene os elementos em 1% p/p sulfito de sódio ou 1% p/p H2O2
  • Reinstale os elementos no sistema a cada 1-3 meses e limpe com água pura ou solução de NaOH 1~3% por 30 minutos, depois limpe com água pura até ficar neutro.
  • Em seguida, retire os elementos novamente e armazene-os no 1% p/p sulfito de sódio ou 1% p/p H2O2 recém-preparado.

IV: Uso e Manutenção

Leia atentamente este manual de operação. Qualquer operação incorreta pode danificar o equipamento de membrana ou até mesmo causar ferimentos pessoais.

  1. É proibido o funcionamento da bomba sem líquido
  2. Tente ventilar o ar na bomba
  3. Os medidores de temperatura e pressão no sistema devem ser verificados regularmente
  4. Durante o trabalho, não deve entrar ar no sistema.
  5. Os parâmetros obtidos em cada operação, como vazão de concentrado, vazão de permeado, pressão de entrada/saída da membrana e temperatura, devem ser registrados.
  6. A próxima etapa da operação só poderá ser realizada após a bomba funcionar de forma estável.
  7. As válvulas que estiverem abertas durante o trabalho não devem ser fechadas até que a bomba tenha parado completamente.
  8. Ao ajustar a FV101 (válvula reguladora de pressão), a pressão não deve exceder 6 bar
  9. Para evitar a contaminação rápida da membrana, é proibido fechar completamente o FV101.
  10. A pressão máxima de trabalho não deve exceder 6 bar e a velocidade sobre a membrana deve ser controlada entre 3-5 m/s
  11. Se a vazão puder atender à capacidade de produção, a pressão de trabalho deve ser a mais baixa possível para reduzir a taxa de contaminação na superfície da membrana.
  12. Em caso de acidente durante o trabalho, o acidente só deve ser resolvido após a drenagem de todos os fluidos do sistema.
  13. O sistema deve ser limpo imediatamente após a drenagem ser concluída.
  14. Um agente de limpeza adequado deve ser escolhido para diferentes contaminantes.
  15. Após a limpeza completa, se a vazão do permeado não puder ser bem recuperada ou não puder atender à capacidade de produção, os elementos da membrana cerâmica deverão ser substituídos.
    1. Quando a temperatura ambiente for inferior a 5℃, o equipamento não poderá ser usado e o líquido no sistema deverá ser drenado para evitar que o equipamento seja danificado.
    2. Se o equipamento não estiver funcionando por mais de três meses, ele deve ser armazenado longe da luz solar direta, poeira, gás corrosivo, gás combustível, vapor, névoa de óleo, vibração e ambiente salino, etc., e deve ser limpo regularmente, consultando “III 7.2 armazenamento em desligamento de longo prazo”.
  16. V: Solução de problemas

    ClassificaçãoDescriçãoCausaSolução
    Falha do sistemaO sistema não pode inicializarA fase de energia não está corretamonofásico
      A energia não está conectadaConecte a energia
      A voltagem não é adequadaVerifique a fonte de alimentação
      Circuito defeituoso ou mau contatoVerifique o circuito ou os contatos
     RaloGrampo ou flange soltoReiniciar
      Selos danificadosSubstituir vedações
    Falha da bombaSom anormal, vibração anormal, ponteiro do manômetro da bomba flutua; A pressão não sobePerda de fase de potênciaVerifique a energia
      Os selos estão gastosSubstituir vedações
      Ar na bomba não ventiladoVentile o ar na bomba
      Vazamentos de canos, ar sugadoVerifique o tubo de sucção
      Base soltaAperte os parafusos da base
      A bomba funciona na direção opostaAjustar a fonte de alimentação
    Falha do sistemaTaxa de fluxo de permeado menor ou caiA pressão do sistema está muito baixaAjuste a válvula reguladora para aumentar a pressão do sistema
      A temperatura de alimentação está muito baixaAumente a temperatura
      A concentração de ração é muito altaDiminuir a concentração
      Elemento contaminadoLimpeza química
     O permeado está turvoO elemento da membrana está danificadoSubstituir elemento de membrana
      Selos com vazamentoRemontar ou substituir as vedações
      BolhasNão há necessidade de tratar

    VI: Apêndice

    1. diagrama terminal
    2. Diagrama PID/processo
    3. Desenho 2D
    4. Instruções de limpeza DQCM
    5. conjunto de elementos de membrana
    6. ficha de registro experimental
 

Apêndice 1: Diagrama de terminais para ARDLF8-40

Especificações Técnicas

  • Nome do projeto: ARDLF8-40
  • Voltagem: AC220V 60HZ+N+PE
  • Número do desenho: DCC

Tabela de conexão de terminais (XT)

terminalCabo internoCabo externoPáginaFunção
XT1-Q1:2PARA/2.0:HPotência AC220V 60HZ
XT2-Q1:4B/2.1:H 
XT3-Q1:6c/2.1:H 
XT4-P.MN/2.1:H 
XT5Educação FísicaEducação Física/2.1:H 
XT6-FR1:2-M1:U1/2.2:HBomba de alimentação 1,5 kW
XT7-FR1:4-M1:V1/2.3:H 
XT8-FR1:6-M1:W1/2.3:H 
XT9Educação Física-M1:PE/2.3:H 

Observações importantes sobre o sistema elétrico:

  1. O sistema inclui um circuito de alimentação principal
  2. Distribuição de energia de baixa tensão
  3. Conexões para bomba de alimentação de 1,5 kW
  4. Sistema de controle com proteções integradas
  5. Todas as conexões devem ser feitas seguindo o código de cor e numeração especificado.

A bomba de alimentação apresenta:

  • Motor à prova de explosão
  • Proteção contra sobrecarga
  • Sistema de controle start/stop
  • Indicadores de operação e parada

Apêndice 2: Diagrama PID/Processo

Apêndice 3: Desenho 2d

 

Tabela de especificações de conexão

Item nº.EspecificaçãoDescrição
P1NPT2,5″Drenagem do tanque de limpeza
P2NPT2,5″Drenagem do sistema
P3NPT1″Drenagem permeada
P4NPT1″Permear/permear tanque
P5NPT3/4″Entrada/saída do trocador de calor
P6NPT3/4″Ventilação de ar
P7NPT2,5″Entrada de líquido/do tanque de alimentação
P8NPT2″Retorno do retentado/retorno ao tanque de circulação

Dimensões principais

  • Altura total: 1902 mm
  • Largura: 787 mm
  • Comprimento da base: 1514 mm
  • Detalhes da base:
    • 278 mm + 269 mm + 297 mm = 1514 mm (comprimento total)
    • 210 mm + 350 mm (dimensões laterais)
    • Altura do solo: 40 mm

O desenho mostra três vistas diferentes do sistema:

  1. Vista frontal esquerda
  2. Vista frontal com dimensões
  3. Vista frontal direita
  4. Vista isométrica (perspectiva 3D)
  5. Vista lateral

Este plano técnico é essencial para:

  • Instalando o equipamento
  • Planejamento de espaço
  • Identificando conexões
  • Manutenção do sistema
 
 

Apêndice 5: Instruções de montagem de membrana com vedações cônicas

Materiais Necessários

  • Chave sextavada interna
  • Selos cônicos
  • Junta de alojamento

Procedimento passo a passo

Fase de preparação

  1. Preparação de materiais
    • Reúna a chave sextavada interna
    • Selos cônicos
    • Junta de alojamento
  2. Preparação da superfície
    • Coloque a caixa sobre uma tábua de madeira plana ou um pano macio

Fase de instalação do elemento

  1. Instalando o primeiro elemento
    • Sele uma extremidade do elemento de membrana com as vedações cônicas
    • Insira o elemento no orifício da caixa
    • Certifique-se de que ambas as extremidades do elemento se projetam no mesmo comprimento em ambos os lados do alojamento
  2. Instalação completa
    • Insira todos os elementos da membrana no alojamento, um por um

Fase de selagem

  1. Primeira vedação final
    • Cubra a extremidade do alojamento com a placa
    • Fixe com parafuso sextavado interno
  2. Segunda vedação final
    • Vire a caixa
    • Insira as vedações cônicas
    • Conserte o prato

Fase Final

  1. Instalação do Conselho
    • Coloque a junta do alojamento na ranhura da junta
  2. Montagem final
    • Fixe o redutor em ambas as extremidades do alojamento com a braçadeira

Notas importantes

  • Certifique-se de que todas as conexões estejam firmes
  • Verifique se as vedações cônicas estão devidamente assentadas
  • Verifique se os elementos estão alinhados uniformemente
  • Realizar uma inspeção visual final de todas as juntas e conexões
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